Ezání závitů

Řezání závitů na soustruhu je důležitou operací při zpracování dílů. Tento proces umožňuje vytvořit závitové spojení mezi několika díly nebo vytvořit závitovou plochu na jednom dílu pro následné upevnění nebo spojení s jinými prvky. Řezání závitů však vyžaduje určité znalosti a dovednosti.

Prvním krokem při řezání závitů na soustruhu je výběr vhodného nástroje. Pro tuto operaci se obvykle používá speciální závitová vložka nebo závitový kroužek. Velké závity mohou vyžadovat větší velikosti nástrojů a pro řezání malých závitů se volí malé závitové vložky.

Před zahájením řezání závitu je důležité soustruh správně nastavit. Pro dosažení vysoké kvality závitů a zamezení možných deformací součásti je nutné nastavit určité parametry otáček a posuvu. Dále je důležité součást na stroji řádně upevnit, aby se zabránilo jejímu posunutí během práce.

Hlavní fází řezání závitů na soustruhu je postupný pohyb nástroje podél osy součásti s daným posuvem. Je nutné zajistit správnou interakci mezi nástrojem a součástí, aby se dosáhlo požadovaného počtu a hloubky závitů. Po dokončení procesu řezání se doporučuje provést dodatečné soustružení závitového spoje, aby se dosáhlo hladkého a přesného povrchu.

Zásady řezání závitů

1. Výběr nástroje

Než začnete řezat závity, musíte si vybrat správný nástroj, který odpovídá typu závitu a materiálu součásti. Pro každý typ závitu existují speciální matrice nebo nože, které poskytují optimální výkon a kvalitu.

2. Instalace nástroje

Po výběru správného nástroje je nutné jej správně nainstalovat na soustruh. Nástroj musí být nainstalován přesně rovnoběžně s osou součásti a správně zajištěn.

Důležité je také správně nastavit hloubku řezu a rychlost. Hloubka závitu by měla být dostatečná pro zajištění spolehlivého spojení, ale neměla by být příliš hluboká, aby se zabránilo deformaci součásti. Řezná rychlost by měla být optimální pro vysoce kvalitní zpracování materiálu.

Důležitou roli při řezání závitů hraje také úhel frézy. Musí splňovat požadavky na specifický profil závitu a materiál součásti.

Čtěte také: Jak si vybrat a prostudovat různé typy mini soustruhů, abyste se stali profesionálem ve svém oboru

Při řezání závitů je také důležité zajistit chladicí mazivo. To pomáhá snižovat teplotu, při které se nástroj dotýká materiálu, a zabraňuje opotřebení nástroje.

Správně vybraný a nainstalovaný nástroj v kombinaci s optimálním nastavením umožňuje dosáhnout vysoce přesného a kvalitního závitu na součásti.

Definice řezání závitů na soustruhu

Hlavním účelem řezání závitů na soustruhu je vytvoření speciálního profilu závitu, který umožňuje spojení součástí nebo úpravu součásti v souladu s konstrukčními požadavky.

Proces řezání závitů zahrnuje několik fází:

1. Příprava soustruhu a nástrojů: Je důležité nainstalovat správný pracovní nástroj do držáku soustruhu a odpovídajícím způsobem jej seřídit.
2. Nastavení parametrů řezu. Je důležité určit správné řezné rychlosti, posuv a hloubku řezu a také zvolit vhodný typ řezného nástroje.
3. Provedení řezání. V této fázi stroj automaticky provede pohyb, který vede k vyříznutí závitu na součásti. Obsluha sleduje proces a řídí chod stroje.
4. Kontrola kvality. Po vyříznutí závitu je nutné zkontrolovat shodu získaného závitu s požadovanými normami a rozměry. Tím je zajištěna správná funkce a kompatibilita dílů.

Je důležité si uvědomit, že řezání závitů na soustruhu vyžaduje přesné provedení všech fází procesu, aby byla zajištěna vysoká kvalita a přesnost závitu. Řezání závitů lze použít k vytváření různých typů spojů, jako jsou šroubové a matice, a také k vytváření určitých kinematických párů.

Výběr nástroje pro řezání závitů

Při výběru nástroje je třeba zvážit několik faktorů:

Faktor	Důležitost
Materiál obrobku	Vysoký
Typ a velikost závitu	Vysoký
Rychlost řezání	Průměr
Hloubka řezu	Průměr
Požadavky na drsnost povrchu	Průměr
Přesnost závitu	Nízká

Různé materiály a velikosti závitů vyžadují různé nástroje. Například karbidové nebo karbidem potažené břitové destičky se běžně používají pro řezání ocelových závitů, protože jsou vysoce odolné proti opotřebení a tvrdé. Břitové destičky z rychlořezné oceli (HSS) mohou být vhodné pro řezání hliníkových nebo mosazných závitů, protože mají dobrou tepelnou vodivost.

Při výběru nástroje je nutné zvážit také řeznou rychlost a hloubku řezu. Pokud je řezná rychlost vysoká nebo hloubka řezu velká, pak musí být nástroj dostatečně pevný a mít vysokou odolnost proti opotřebení.

Čtěte také: Vlastnosti numerického řízení (NC) pro soustruhy – optimalizace výrobních procesů, zvýšení přesnosti a efektivity zpracování dílů

Požadavky na drsnost povrchu a přesnost závitu závisí na konkrétním projektu. Pro zlepšení přesnosti závitu lze použít nástroje s jemnějším závitem nebo speciální nástroje pro řezání přesných závitů.

Je důležité si uvědomit, že výběr nástroje pro řezání závitů by měl být založen na zkušenostech a znalosti technologických procesů. V případě potřeby se můžete obrátit na specialisty nebo výrobce nástrojů s žádostí o doporučení.

Technologie řezání závitů

Kroky technologie řezání závitů:

1. Příprava stroje: Před zahájením procesu řezání závitů je nutné na soustruh nainstalovat vhodný řezný nástroj. Je také nutné zkontrolovat dostupnost potřebných nastavení a seřízení stroje.
2. Výběr parametrů: Před řezáním závitu by měly být stanoveny parametry, jako je průměr, stoupání a tvar závitu, aby splňovaly požadavky konkrétního dílu.
3. Posuv nástroje: Během řezání závitu se musí řezný nástroj pohybovat podél osy součásti daným posuvem. To umožňuje postupné odebírání materiálu a vytváření požadovaného závitu.
4. Chlazení a mazání: Během procesu řezání závitů je důležité chladit a mazat řezný nástroj a povrch obrobku. To pomáhá snížit tření a opotřebení nástroje a zlepšuje kvalitu povrchu závitu.
5. Kontrola kvality: Po dokončení procesu řezání závitu by měla být provedena kontrola kvality výsledného závitu. Mezi hlavní parametry kontroly kvality patří průměr, stoupání, tvar a hloubka závitu.

Technologie řezání závitů zahrnuje řadu důležitých kroků, které musí být provedeny ve správném pořadí. Pouze dodržením všech požadavků můžete získat vysoce kvalitní závit, který splňuje požadavky a specifikace dílu.

Vlastnosti materiálu, typ závitu a provozní podmínky součásti také ovlivňují volbu optimální technologie řezání závitů. Proto je důležité dobře porozumět procesu a být schopen jej přizpůsobit specifickým výrobním požadavkům.

Řezačka nití musí být přesně naostřena v souladu se zadaným profilem řezané nitě. Instaluje se pomocí speciální šablony (obr. 279, a).

Obr. 279. Schéma instalace řezačky závitů a způsoby řezání řezačky při řezání závitů

Přední úhel frézy musí být roven nule a její přední plocha je umístěna v rovině procházející osou součásti. Osa úhlu profilu frézy musí být kolmá k ose řezaného šroubu. Jakákoli odchylka od těchto požadavků vede ke zkreslení profilu závitu. Přesnost stoupání závitu závisí hlavně na stoupání vodicího šroubu.

Sudé a liché vlákno

Závit se nazývá sudý, pokud podíl K dělení stoupání vodicího šroubu tx stoupáním řezaného závitu Sp, tj. roven celému číslu. Ve všech ostatních případech se závit nazývá lichý. Více informací.

Vícezačátkové vlákno

Řezání více závitů vyžaduje přesné úhlové rozdělení obrobku při pohybu z jednoho závitu řezaného závitu na druhý a provádí se následujícími způsoby. Více podrobností.

Vnitřní závitování

Řezání vnitřních závitů se provádí stejnými metodami jako řezání vnějších závitů. Pro malé průměry vnitřních závitů a při řezání hlubokých otvorů je nutné použít nedostatečně tuhé frézy, v důsledku čehož je pro konečné dokončení závitu přidělen velký počet průchodů.

Řezání závitů „Whirlwind“

Na příčném vozíku (obr. 281) suportu šroubořezného soustruhu je namontována rotující řezná hlava 2 s jedním nebo více řeznými nástroji (až čtyři řezné nástroje) upevněnými v ní. Řezná hlava se otáčí řemenovým pohonem z elektromotoru 1. Obráběný obrobek je uložen ve středech, prochází dutou řeznou hlavou a je otáčen upínáním 4 z upínacího sklíčidla 3. Řezná hlava je uložena excentricky vzhledem k obráběnému obrobku a při jejím otáčení závitové řezné nástroje střídavě odřezávají kov z obráběného obrobku.

Obr. 281. Schéma řezání závitu „vírem“:
a – řezání vnitřních závitů; b – řezání vnějších závitů

Schéma činnosti frézy během otáčení frézovací hlavy je znázorněno na obr. 281, b. Šipky ukazují směry hlavních pohybů: Sp je posuv frézy v axiálním směru obrobku, Vp je obvodová rychlost otáčení frézy (200 ÷ 400 m/min), Vз je obvodová rychlost otáčení obrobku (20 ÷ 30 m/min), Sз je obvodový posuv součásti při jedné otáčce frézy.

Vířivá metoda se používá k řezání vnějších i vnitřních závitů. Protože fréza během jedné ze svých otáček pracuje na malé části obvodu Sз a na větší části obvodu je chlazena, je možné obrábění při vysokých rychlostech. Díky vysoké řezné rychlosti se dosahuje vysoké čistoty obráběného povrchu závitu a vysoké přesnosti profilu závitu lze dosáhnout rozdělením řezné práce mezi několik fréz.

Závit se kompletně prořízne v jednom průchodu, tj. tato metoda je produktivnější než obvyklá.

Nastavení soustruhu pro řezání závitů

Při sestavování soustruhu na závity pro řezání závitů je nutné vypočítat a nainstalovat na kytaru vyměnitelná ozubená kola potřebná pro daný závit se stoupáním Sp. Pro metrický závit se stoupání Sp udává v mm, pro palcový závit počtem závitů n na 1″, tj. stoupání bude , a pro modulární závit stoupání Sp = mπ. Uvažujme několik příkladů výpočtu vyměnitelných ozubených kol soustruhu na závity pro řezání závitů. Jak je uvedeno výše, řezání přesných závitů na stroji 1K62 se provádí zapojením spojek M1, M2, M4 v posuvné skříni (viz obr. 265). Uvažujme tři příklady řezání závitů.

Příklad 1. Řežte závit se stoupáním Sp = 15 mm. Rovnice kinematického řetězce bude

kde x je převodový poměr vyměnitelných ozubených kol; tх·в je stoupání vodicího šroubu = 12 mm.

Pro záběr vyměnitelných ozubených kol musí být splněna podmínka Z1 + Z2 ≥ Z3 + 15 a Z3 + Z4 ≥ Z2 + 15.

Dosazením vypočtených hodnot Z1, Z2, Z3, Z4 do těchto nerovnic získáme: 60 + 80 ≥ 75 + 15 a 75 + 45 ≥ 80 + 15, tj. adhezní podmínky jsou splněny.

Příklad 2. Řežte palcový závit 5 závitů na 1″, tj. vzorec na straně 441-2, s ohledem na to, že sada vyměnitelných ozubených kol má Z = 127; dostaneme

Příklad 3. Řezte závit se stoupáním Sp = 2π.