Vysoká pec | Tento. Co je to vysoká pec?

Vysoká pec je velká metalurgická, svisle umístěná šachtová tavicí pec pro tavení litiny a feroslitin ze surovin železné rudy. Nejdůležitější vlastností vysokopecního procesu je jeho kontinuita po celou dobu pecní kampaně (od stavby pece až po její velké opravy) a protiproud stoupajících dmýchacích plynů se sloupcem materiálů kontinuálně klesajícím a rostoucím shora s novými podíly vsázky.

Práce obsahuje 1 soubor

Dokument Microsoft Word (3).doc

Vysoká pec je velká metalurgická, svisle umístěná šachtová tavicí pec pro tavení litiny a feroslitin ze surovin železné rudy. Nejdůležitější vlastností vysokopecního procesu je jeho kontinuita po celou dobu pecní kampaně (od stavby pece až po její velké opravy) a protiproud stoupajících dmýchacích plynů se sloupcem materiálů kontinuálně klesajícím a rostoucím shora s novými podíly vsázky.

Popis a procesy

Vysoká pec je nepřetržitě pracující šachtová jednotka. Vsázka se nakládá shora, přes standardní nakládací zařízení, které je zároveň plynovým uzávěrem vysoké pece. Bohatá železná ruda (v současné době zůstávají zásoby bohaté železné rudy pouze v Austrálii a Brazílii), aglomerát nebo pelety se získávají ve vysoké peci. Někdy se brikety používají jako rudné suroviny.

Moderní vysoká pec je obrovská stavba vysoká jako 30patrová budova. Je vybavena nejmodernějšími stroji a zařízeními. Zpravidla se v něm netaví železná ruda, ale pelety nebo aglomerát. Do pece se nakládají po vrstvách, střídavě s koksem. Tavidla (vápno a další látky) se také zavádějí do vysoké pece po vrstvách. Způsobují, že odpadní hornina a další odpadní materiály tvořící strusku vyplavují na povrch tekutého kovu, odkud se struska nalévá do speciální pánve. Koks, aglomerát (nebo pelety) a tavidlo se nazývají jedním slovem – vsázka.

Vysoká pec má tvar velké věže, kulatého půdorysu. Skládá se ze tří částí: horní část je vysoká pec, střední část je šachta a spodní část je topeniště. Vnější plášť vysoké pece je odolný ocelový plášť vyložený zevnitř ohnivzdornými cihlami. Plášť je průběžně chlazen vodou.

Vysoká pec se skládá z pěti konstrukčních prvků: horní válcová část – hrdlo, nezbytné pro plnění a efektivní distribuci vsázky v peci; největší výškově se rozšiřující kuželová část – šachta, ve které probíhají procesy ohřevu materiálů a redukce železa z oxidů; nejširší válcová část – parní komora, ve které probíhají procesy měknutí a tavení redukovaného železa; zužující se kuželová část – ramena, kde vzniká redukční plyn – oxid uhelnatý; válcová část – nístěj, sloužící k akumulaci tekutých produktů vysokopecního procesu – surového železa a strusky. A také horní část – zóna dmychadla, kde je kombinovaný výbuch vháněn do pece, a spodní část – topeniště.

Vsázka je do vysoké pece zavážena hrdlem v dávkách několika tun. Pochází tam z bunkru – skladu, kam se dodává aglomerát nebo pelety, koks a tavidla. V bunkru je dávka míchána pomocí automatických vážících vozů. Vsázka je přiváděna z bunkru do vysoké pece buď dopravníky, nebo (u starých vysokých pecí) skipovými vozy.

Působením vlastní hmotnosti vsázka klesá a prochází celou vysokou pecí. V dole je omýván plyny vznikajícími při spalování koksu. Zahříváním vsázky proudí plyny z vysoké pece hrdlem.

Hlavní část vysokopecního procesu probíhá v peci. Plášť vysoké pece má otvory, do kterých se vkládají dmýchací trubice – speciální zařízení, jejichž účelem je přivádět do pece stlačený horký vzduch. Dmyšny mají speciální okna, kterými mohou obsluha vysokých pecí sledovat proces tavení. Uvnitř trysek jsou speciální kanály, kterými proudí voda pro chlazení. Horký vzduch navíc ohřívá vsázku. To umožňuje snížit spotřebu koksu a zvýšit produktivitu vysoké pece. Jako zdroj tepla se kromě koksu používá topný olej nebo zemní plyn. Před přivedením do dmýchadel se vzduch ohřívá v ohřívačích vzduchu – cowperech.

V horní části topeniště jsou dmýchací otvory – otvory pro přívod dmýchání ohřátého na vysokou teplotu – stlačeného vzduchu obohaceného kyslíkem a uhlovodíkovým palivem.

Na úrovni trysky se vyvine teplota asi 2000 °C. Jak se pohybujete nahoru, teplota klesá a nahoře dosahuje 270 °C. V peci se tak ustavují různé teploty v různých výškách, díky čemuž dochází k různým chemickým procesům přechodu rudy na kov.

Výsledná kovová tavenina stéká po horkém koksu po kapkách a nasycuje se uhlíkem, což vede ke slitině obsahující 2,14–6,67 % uhlíku. Tato slitina se nazývá litina. Kromě uhlíku obsahuje malý podíl křemíku a manganu. Litina obsahuje desetiny procenta:

také škodlivé nečistoty – síra a fosfor. Kromě litiny se v peci tvoří a hromadí struska, ve které se shromažďují všechny škodlivé nečistoty.

Dříve byla struska vypouštěna samostatným odpichovým otvorem pro strusku. V současnosti se litina i struska vypouštějí litinovým odpichem současně, tím se při míchání zvyšuje kontakt mezi litinou a struskou a část síry v litině přechází do strusky. K oddělování litiny a strusky dochází mimo vysokou pec – ve skluzu, pomocí oddělovací desky skimmerového zařízení z důvodu rozdílných hustot tekutých tavicích produktů. Litina oddělená ze strusky jde do litinových pánví nebo do pánví mísiče. Struska se sype struskovými skluzy do struskových misek.

Moderní pec spolu se všemi konstrukcemi a kovovými konstrukcemi, vyzdívkou (žáruvzdorným zdivem) a v ní obsaženými vsázkovými materiály a tavícími produkty může mít hmotnost přes 30 tisíc tun Tato hmota se musí rovnoměrně přenášet do země. Spodní část základu (základna) je provedena ve formě masivní betonové desky o tloušťce až 4 m. Na základnu spočívají sloupy nesoucí kovové konstrukce pece (pažnice). Horní část základu (pařez) je monolitický válec ze žárobetonu, na kterém je umístěna nístěj pece.

Nístěj vysoké pece je spodní část vysoké pece, válcového vnitřního tvaru a kuželového (někdy válcového) vnějšího tvaru. Kovárna je vybavena zařízeními pro uvolňování litiny a strusky (litinové a struskové odpichové otvory) a zařízeními (duchy) pro vhánění vzduchu ohřátého (na cowperech) na 1100–1400 °C, obohaceného kyslíkem na 23–25 %. Topeniště vysoké pece je nejkritičtější částí její konstrukce. Hromadí se zde až 1000 a více tun roztavených tavicích produktů – litiny a strusky. Celý sloupec vsázky o hmotnosti 9-12 tisíc tun působí tlakem na dno nístěje Tlak plynů z nístěje je 0,4-0,5 MPa a jejich teplota v oblastech spalování koksu dosahuje 1700-2100 °C. Uvnitř pece se neustále pohybuje a obnovuje koks, tekuté surové železo a struska a pecní plyny. V podstatě jde o výkonný kontinuálně se pohybující reaktor. V tomto ohledu jsou na konstrukce pece kladeny přísné požadavky na pevnost, těsnost a požární odolnost. Hlavními konstrukčními prvky kovárny jsou plášť, chladiče, litinový a struskový odpichový otvor a dmýchací zařízení.

Hlavní a pomocná zařízení vysoké pece

Vysoká pec má z vnější strany kovový plášť a zevnitř je vyzděna kvalitními šamotovými cihlami. Litinové boxy chlazené tekoucí vodou jsou osazeny do vyzdívky vysoce vytápěných částí pece. Zdivo spodní části pece – nístěje a nístěje – je z uhlíkových bloků a vysokohlinitých cihel.

Horní část vysoké pece – hrdlo – je vyzděno šamotovými cihlami a zevnitř chráněno řadami ocelových plátů. Vysoká pec obsahuje zavážecí zařízení, pomocí kterého jsou v určitém sledu nakládány suroviny a zachycován vysokopecní plyn. V šachtě umístěné pod vysokou pecí probíhají procesy redukce oxidů železa a jeho nauhličování. V oblasti parní jámy, umístěné pod šachtou, dochází k tavení hlušiny a tavidel za vzniku strusky a tvorba strusky končí v ramenech. V peci se litina a struska shromažďují na ohništi a jsou pravidelně uvolňovány speciálními otvory – odpichovými otvory. Litinový odpich je umístěn 500 mm nad topeništěm a struskový odpich 1,5 m výše. Oba odpichové otvory jsou vyplněny žáruvzdorným materiálem a před odpichem proraženy. Celková výška vysoké pece dosahuje 30 m i více. Užitná výška vysoké pece je vzdálenost od osy litinového odpichového otvoru k maximální úrovni plnění materiálem. Objem odpovídající této výšce se nazývá užitečný objem vysoké pece a je její nejdůležitější charakteristikou.

Největší vysoké pece v SSSR mají užitečný objem 1719, 2002 a 228 m³. Nákladová cena litiny tavené ve velkých pecích je 3-4krát nižší než nákladová cena litiny tavené v malých pecích. Hutní závody Krivoj Rog a Čerepovec postavily největší vysoké pece na světě s užitečným objemem 2700 2 m³ a kapacitou asi 3200 miliony tun litiny ročně. V Novolipetském metalurgickém závodě se staví vysoká pec o objemu 5000 XNUMX m³. V současném pětiletém období je plánována výstavba vysokých pecí o objemu XNUMX m³.

V horní části nístěje vysoké pece je prstencový vzduchovod, do kterého je pomocí dmychadel čerpán horký vzduch. Vzduch vstupuje do pece přes objímky trysek ze vzduchového potrubí přes měděné vodou chlazené trysky umístěné v radiálním směru po obvodu pece. Kyslík obsažený ve vzduchu je nezbytný pro spalování koksu. Horké plyny získané v tomto procesu se nepřetržitě pohybují v silném proudu zdola nahoru směrem k proudu surovin – rudy nebo aglomerátu, tavidla, paliva, litiny a strusky, pohybují se shora dolů. Přítomnost dvou protiproudů je nezbytnou podmínkou pro bezproblémový provoz vysoké pece.

Plynulý tok pevných materiálů shora dolů je zajištěn automaticky řízeným podáváním surovin do hrdla pece a zavážením do pece pomocí systému mechanismů.

Vysoké pece jsou hlavní jednotkou vysoké pece. Nalevo od nich je rudný dvůr, kde jsou uloženy zprůměrované vsázkové materiály. Portálový jeřáb nakládá materiály do bunkrů umístěných podél přední části vysokých pecí. Vážící vozy přijímají z bunkrů a váží tavený aglomerát (nebo rudu), tavidla a koks a nakládají je do skipových vozů. Pomocí navijáku jsou materiály přiváděny po šikmém můstku do vsázkové komory každé pece a odtud do pece. Všechny procesy dávkového nakládání jsou automatizované. Vypouštění surového železa a strusky z vysoké pece se provádí odpichovými otvory podle určitého harmonogramu (např. surové železo každé 4 hodiny, struska každé 2 hodiny) do pánví surového železa, respektive struskových vozů.

Slévárenské a částečně upravené surové železo z vysoké pece se posílá do licího stroje a zpracovává se na prasata (ingoty) o hmotnosti 15–25 kg, které jsou následně transportovány do sléváren a oceláren strojírenských provozů. Litina se posílá do mísičů – mezilehlých kulatých bubnových pecí o kapacitě do 1500 tun, vytápěných plynem. V mísičích lze litinu dlouhodobě udržovat v kapalném stavu, její chemické složení se zprůměruje, síra se částečně odstraní. Z mísiče se tekuté surové železo přivádí do oceláren v pánvích na surové železo k přetavení na ocel.

Vysokopecní struska se používá k výrobě cihel, izolační vlny, cementu, granulovaného materiálu na povrch vozovek atd.

Kontinuita stoupavého proudu plynu ve vysoké peci je zajištěna přívodem horkého vzduchu. Ohřev vzduchu se provádí ve speciálních ohřívačích vzduchu (obr. II.2), pracujících na principu regenerace tepla. Ohřívač vzduchu je válcová věž o průměru 6-8,5m a výšce až 50m. Z vnější strany má kovový plášť a zevnitř je vyzděn šamotovými žáruvzdornými cihlami. Ohřívače vzduchu mají spalovací komoru a žáruvzdornou výplň sestávající z článků, jejichž velikost se zvětšuje zdola nahoru. Provoz ohřívače vzduchu je rozdělen do dvou období: první je ohřev žáruvzdorné výplně „na plyn“, druhá je ohřívání vzduchu „na nápor“. K ohřevu žáruvzdorné výplně se spaluje vyčištěný vysokopecní plyn. Vzniklé horké plyny stoupají nahoru, omývají kupoli a žáruvzdornou ucpávkou, jejíž povrch je asi 27 000 m², klesají dolů a pak kouřovodem a potrubím vystupují do atmosféry. Během ohřívací periody, která trvá asi 2 hodiny, se žáruvzdorná výplň zahřeje na 1200-1400′ C. Během druhé periody je přívod plynu zastaven. Vzduchovodem a žáruvzdornou ucpávkou je vháněn vzduch (zdola nahoru), který se při kontaktu s povrchem ucpávky zahřeje na 950 – 1200′ C. Poté je speciálním potrubím horký vzduch přiváděn dmychadlem do vysoké pece. Kapacita použitých dmychadel dosahuje 5000 m³/min (83,8 m³/s) a tlak 4,3 – 4,5 atm (0,43 – 0,45 MPa).

Každá vysoká pec má obvykle tři nebo čtyři ohřívače vzduchu, střídavě pracující „na plyn“ a „na dmychadlo“.

V důsledku interakce vzdušného kyslíku a oxidů rud s uhlíkem vzniká vysokopecní plyn, který stoupá vzhůru rychlostí 20–60 m/s. Díky odolnosti materiálů se přetlak plynů při dosažení vysoké pece sníží na 1,5–3,7 atm (0,15–0,37 MPa). Po vyčištění od prachu se plyn používá k ohřevu ohřívačů vzduchu, otevřené nístěje, kovárny, tepelných pecí a jako palivo pro spalovací motory. Vysokopecní prach získaný při čištění vysokopecního plynu se používá v procesu aglomerace.

Vsázku tvoří suroviny vysokopecního tavení odebrané v určitých hmotnostních poměrech. Vsázkové materiály procházejí před tavením přípravou. Nejsložitější příprava je nutná u rud. Před tavením se rudy třídí podle velikosti kusů, chemického složení, fyzikálních a mineralogických vlastností. Asi 85 % železných rud prochází před tavením obohacením za vzniku obohacené rudy – koncentrátu obsahujícího zvýšené množství kovu. Obohacování se provádí praním, gravitačními metodami (například jigging), elektromagnetickými metodami atd.

Promývání rudy silným proudem vody umožňuje částečné oddělení písčito-jílovité odpadní horniny od minerálů obsahujících železo.

Mokré jigging zahrnuje oddělování těžkých, na kov bohatých kousků rudy od lehčích hornin gangue ve stoupajících proudech vody nebo těžkých kalů. Magnetity jsou po rozdrcení obohaceny o elektromagnetické separátory.

Zvláštní význam má aglomerace koncentrátů a drobných rud. Aglomerace jemných železných rud a koncentrátů po obohacení se provádí briketováním, aglomerací nebo získáváním pelet (kulatých hrudek). Nejrozšířenější metodou je aglomerace (slinování) na výkonných kontinuálních aglomeračních strojích s kapacitou až 3000 a aglomerátů za den a více. Jemná ruda s kusy ne většími než 5–8 mm v množství 40–70 % se mísí s vysokopecním prachem, 20–30 % zpátečky, 5–10 % vápence, 4–7 % koksu a 5–6 % vody. V důsledku slinování této vsázky při 1200–1500′ C vzniká porézní aglomerát, který má vyhovující pevnost, dobrou redukovatelnost a snížený obsah síry. Tavený aglomerát (s přídavkem 12 % vápna do zásaditosti 0,6–1,45) je hlavním typem suroviny pro vysoké pece.

Efektivnějším způsobem aglomerace jemného koncentrátu je výroba pelet (10–30 mm nebo větší) v rotačních bubnech nebo kotoučových peletizérech. K získání pelet se jemný koncentrát smíchá s vápnem nebo jílem a navlhčí vodou (do 8–10 %). V peletizérech, když se bubny nebo misky otáčejí, se rudná vsázka sype a sroluje do pelet.

Zařízení vysoké pece
1. Horký výbuch
2. zóna tání (ramena и horn)
3. Zóna redukce FeO (paření)
4. Zóna redukce Fe₂O₃ (můj)
5. Předehřívací zóna (ohniště)
6. Nakládání železnorudných materiálů, vápence a koksu
7. Vysokopecní plyn
8. Sloup železné rudy, vápence a koksu
9. Vypouštění strusky
10. Vypouštění tekutého železa
11. Sběr výfukových plynů

Vysoká pec, vysoká pec — velká metalurgická, svisle umístěná šachtová tavicí pec pro tavení litiny a feroslitin ze surovin železné rudy. Nejdůležitější vlastností vysokopecního procesu je jeho kontinuita po celou dobu pecní kampaně (od stavby pece až po její velké opravy) a protiproud stoupajících dmýchacích plynů se sloupcem materiálů kontinuálně klesajícím a rostoucím shora s novými podíly vsázky.

První vysoké pece se v Evropě objevily v polovině 1630. století, v Rusku kolem roku XNUMX.

Etymologie

Slovo „doma“ je odvozeno od staroslověnského „dmenie“ – foukání. V jiných jazycích: anglicky. vysoká pec – vysoká pec, něm. vysoká pec – vysoká trouba, fr. vysoká pec – vysoký sporák.

Je důležité mít na paměti zásadní rozdíl ve významu slov „vysoká pec“ a „domácí pec“: ve vysoké peci získávali (ve formě kusů nebo bloků) kusy redukovaného surového železa (od slova „surové“, tedy neohřáté vysoké) železa a ve vysoké peci získávali tekuté železo.

Popis a procesy

Vysoká pec je nepřetržitě pracující zařízení šachtového typu. Vsázka je nakládána shora přes standardní nakládací zařízení, které zároveň slouží jako uzávěr vysokopecního plynu. Ve vysoké peci se obnovuje bohatá železná ruda (v současné fázi zůstávají zásoby bohaté železné rudy pouze v Austrálii a Brazílii), aglomerát nebo pelety. Někdy se jako rudná surovina používají brikety.

Vysoká pec se skládá z pěti konstrukčních prvků: horní válcová část – hrdlo, nezbytné pro plnění a efektivní distribuci vsázky v peci; největší výškově se rozšiřující kuželová část – šachta, ve které probíhají procesy ohřevu materiálů a redukce železa z oxidů; nejširší válcová část – parní komora, ve které probíhají procesy měknutí a tavení redukovaného železa; zužující se kuželová část – ramena, kde vzniká redukční plyn – oxid uhelnatý; válcová část – nístěj, sloužící k akumulaci tekutých produktů vysokopecního procesu – surového železa a strusky.

V horní části topeniště jsou dmýchací otvory – otvory pro přívod dmýchání ohřátého na vysokou teplotu – stlačeného vzduchu obohaceného kyslíkem a uhlovodíkovým palivem.

Na úrovni trysek dosahují teploty kolem 2000 °C. Jak se pohybujete nahoru, teplota klesá a dosahuje 270 °C v horní části pece. Tímto způsobem se v peci ustavují různé teploty v různých výškách, díky čemuž dochází k různým chemickým procesům přeměny rudy na kov.

Vysoká pec v Sestao (Španělsko)

V horní části topeniště, kde je přísun kyslíku dostatečně velký, koks hoří, vzniká oxid uhličitý a uvolňuje se velké množství tepla.

Oxid uhličitý, opouštějící zónu obohacenou kyslíkem, reaguje s koksem a tvoří oxid uhelnatý – hlavní redukční činidlo vysokopecního procesu.

Jak stoupá, oxid uhelnatý interaguje s oxidy železa, odebírá kyslík a redukuje je na kov:

Výsledné železo stéká po horkém koksu po kapkách a nasycuje se uhlíkem, což vede ke slitině obsahující 2,14–6,67 % uhlíku. Tato slitina se nazývá litina. Kromě uhlíku obsahuje malý podíl křemíku a manganu. Litina také obsahuje škodlivé nečistoty, jako je síra a fosfor, v množství desetin procenta. Kromě litiny se v peci tvoří a hromadí struska, ve které se shromažďují všechny škodlivé nečistoty.

Dříve se struska uvolňovala samostatným odpichovým otvorem pro strusku. V současné době se litina i struska uvolňují litinovým odpichovým otvorem současně. K separaci litiny a strusky dochází mimo vysokou pec – ve žlabu, pomocí separační desky. Surové železo oddělené ze strusky se přivádí do pánví na surové železo nebo do pánví mísiče.

Založení pece

Moderní pec spolu se všemi konstrukcemi a kovovými konstrukcemi, vyzdívkou (žáruvzdorným zdivem) a v ní obsaženými vsázkovými materiály a tavícími produkty může mít hmotnost přes 30 tisíc tun Tato hmota se musí rovnoměrně přenášet do země. Spodní část základu (základna) je provedena ve formě masivní betonové desky o tloušťce až 4 m. Na základnu spočívají sloupy nesoucí kovové konstrukce pece (pažnice). Horní část základu (pařez) je monolitický válec ze žárobetonu, na kterém je umístěna nístěj pece.

Topeniště vysoké pece

Nístěj vysoké pece je spodní část vysoké pece, válcového vnitřního tvaru a kuželového (někdy válcového) vnějšího tvaru. Kovárna je vybavena zařízeními pro uvolňování litiny a strusky (litinové a struskové odpichové otvory) a zařízeními (duchy) pro vhánění vzduchu ohřátého (na cowperech) na 1100–1400 °C, obohaceného kyslíkem na 23–25 %. Topeniště vysoké pece je nejkritičtější částí její konstrukce. Hromadí se zde až 1000 a více tun roztavených tavicích produktů – litiny a strusky. Celý sloupec vsázky o hmotnosti 9-12 tisíc tun působí tlakem na dno nístěje Tlak plynů z nístěje je 0,4-0,5 MPa a jejich teplota v oblastech spalování koksu dosahuje 1700-2100 °C. Uvnitř pece se neustále pohybuje a obnovuje koks, tekuté surové železo a struska a pecní plyny. V podstatě jde o výkonný kontinuálně se pohybující reaktor. V tomto ohledu jsou na konstrukce pece kladeny přísné požadavky na pevnost, těsnost a požární odolnost. Hlavními konstrukčními prvky kovárny jsou plášť, chladiče, litinový a struskový odpichový otvor a dmýchací zařízení.

Litinový letový otvor

Jedná se o obdélníkový kanál o šířce 250-300 mm a výšce 450-500 mm. Žlab je vytvořen v žáruvzdorném zdivu pece ve výšce 600-1700 mm od povrchu nístěje. Kanály pro struskové otvory jsou rozmístěny ve výšce 2000–3600 mm. Litinový odpichový kanál je pokryt žáruvzdornou hmotou. Litinový odpichový otvor se otevírá vyvrtáním otvoru o průměru 50-60 mm pomocí vrtačky. Po odpichu surového železa a strusky (v moderních velkých vysokých pecích se odpich surového železa a strusky provádí litinovými odpichovými otvory) se otvory ucpou pomocí elektrické pistole. Nos pistole vstupuje a je do ní pod tlakem přiváděna žáruvzdorná hmota z pistole. Odpich strusky ve vysoké peci je chráněn vodou chlazenými prvky, které se souhrnně nazývají zátkami strusky, a dálkově ovládanou pákovou konstrukcí s pneumatickým pohonem. Velkoobjemové vysoké pece (3200–5500 m³) jsou vybaveny čtyřmi střídavě pracujícími litinovými odpichovými otvory a jedním struskovým odpichem. Uvolňování surového železa a strusky z vysoké pece zahrnuje následující operace:

1. otevření litinového odpichového otvoru (v případě potřeby ve struskovém otvoru);
2. údržba přímo související s únikem litiny a strusky;
3. uzavření litinového odpichu (pokud byla struska uvolňována odpichem strusky, pak i odpichem strusky);
4. oprava průletových otvorů a žlabů.

См. также

• Pec s otevřenou nístějí
• Železárny a ocelárny
• Hutnictví železa

reference

zdroje

• Výkladový hutnický slovník. Základní pojmy / Ed. V. I. Kumanina. — M.: Rus. lang., 1989. – 446 s. — ISBN 5-200-00797-6.
• Efimenko G. G., Gimmelfarb A. A., Levchenko V. E. Hutnictví litiny. — Kyjev: Vyšší škola, 1988. — 352 s.
• Fersman A.E. Zábavná geochemie. — M.: Detgiz, 1954. — 486 s.
• Ramm A.N. Moderní vysokopecní proces. — Moskva: Metalurgie, 1980. — 303 s.
• Tovarovský I.G. Vysokopecní tavení. 2. vydání. – Dněpropetrovsk: „Porogi“, 2009.-768 s.
• Andronov V.N. Těžba železných kovů z přírodních a umělých surovin. Proces domény. — Doněck: Nord-Press, 2009.-377 s. — ISBN 978-966-380-329-6.
• G.N. Elanský, B.V. Linčevskij, A.A. Kalmenev Základy kovovýroby a zpracování. Moskva 2005

• Průmyslové pece
• Průmyslová revoluce
• Hutnictví železa
• Výroba oceli

Wikimedia Foundation. 2010.