Stanovení koeficientu zhutnění zeminy zrychlenou metodou

Koeficient zhutnění půdy je bezrozměrný ukazatel, vypočítaný jako poměr skutečné hustoty zeminy k jejímu maximu. Při stavbě podkladní vrstvy z písku, pískových polštářů pod základy, základových patek nebo při zásypu je nutné zeminu zhutnit, jinak se po čase sama zhutní, upeče vlastní vahou a tíhou stavby, a objeví se pokles.

Hustota půdy – jeden z hlavních ukazatelů fyzikálních vlastností, proto jeho výpočet bude považován za klíč ke kvalitní konstrukci objektu. Výpočet odporu, hustoty a maximálního specifického tlaku, který může odolat, je předmětem studia. Výsledkem laboratorních testů bude identifikace hustoty. Získání takových údajů pomůže určit, zda je půda vhodná pro stavbu konkrétní budovy na ní.

Optimální koeficient zhutnění se pohybuje od 0,94 do 0,98. Normy pro uvedený koeficient jsou stanoveny GOST, stavebními předpisy a předpisy. Odchylky od požadované hodnoty součinitele zhutnění směrem k poklesu jsou povoleny nejvýše v 10 % stanovení z jejich celkového počtu a nejvýše 0,04.

K určení přesných ukazatelů na místě, kde bude zařízení postaveno, se uchýlí k použití přístrojů v podobě hustoměrů, jako je statický akční model B-1.

Koeficient zhutnění půdy se odhaduje silou působící na rukojeti hustoměru, když je špička zakopána v zemi na délku své pracovní části. Koeficient zhutnění půdy je určen maximální odchylkou ručičky indikátoru, ke které dochází při deformaci momentového kroužku.

Zařízení má 4 odnímatelné hroty, lišící se průměrem základny a určené pro různé druhy půdy.

Pracovní příkaz:

1) Nejprve je třeba připravit zařízení: sestavit všechny komponenty, připevnit hrot č. 3 k tyči, nainstalovat indikátor do držáku a provést jeho nastavení, zkontrolovat zařízení pomocí dřevěného špalku.

2) Poté v kontrolovaném pásmu připravte 3-5 stanovišť o rozměrech 20×20 cm, odstraňte vrchní vrstvu zeminy o tloušťce 3-5 cm u jílovitých a 8-10 cm u písčitých zemin (při hutnění válci do 10 tun), 10-20 cm (při zhutňování válců od 10 do 20 tun).

3) Hustoměr nainstalujte svisle, otočte stupnici tak, aby byla velká šipka ukazatele vyrovnána s nulovým dílkem a aplikujte sílu na rukojeť, prohlubujte hrot na celou délku konstantní rychlostí. Doba ponoření by měla být 10-12 sekund během procesu ponoření je nutné zaznamenat maximální odchylku šipky.

4) Provedou se 3 měření na jednom místě se vzdáleností mezi sousedními body větší než 7 cm. Rozdíl mezi naměřenými hodnotami by neměl přesáhnout 5 dílků stupnice.

5) V případě, že laborantka není schopna vyvinout sílu potřebnou k ponoření hrotu č. 3 na celou jeho pracovní délku, změní se na hrot č. 2 a hodnoty indikátoru se zvýší 2x. Pokud jsou během testování hodnoty indikátoru menší než 20 dílků, pak se tip č. 3 změní na č. 4 a načtené hodnoty se sníží 1,5krát.

6) Výsledky zkoušek se zanesou do provozního kontrolního deníku a z nich se vypočte aritmetický průměr ukazatelů, ze kterých se pak pomocí tabulky získají hodnoty skutečného součinitele zhutnění.

7) Po rozboru všech dat je sepsán protokol pro stanovení koeficientu zhutnění.

Zvládnutí technologie pokládky dlažebních desek na písek je důležitou dovedností při zlepšování krajinářské architektury jakékoli oblasti, protože tento způsob dlažby zaručuje vysoce kvalitní výsledek. Firma PlitkaDvor nabízí svým klientům služby pokládky obkladů a dlažeb na betonový podklad nebo písek.

KROKY PRÁCE PŘI POKLÁDÁNÍ DLAŽDIC NA PÍSEK

Povrch lemovaný dlažebními kostkami, vytvořený podle všech pravidel, harmonicky zapadá jak do krajiny dvorku, tak do designu veřejného prostoru. Dlažba pěších cest a parkovacích ploch pro auta, cesty v zahradě, stejně jako uspořádání slepých ploch a schodů ve venkovském domě vám umožní správně uspořádat a zónovat prostor. Dlaždice lze pokládat na beton, písek nebo směs písku a cementu. Pro povrchy s plánovanou malou nebo střední zátěží bude stačit připravit pískový nebo pískocementový základ.

Ve většině případů by bylo nejlepším řešením svěřit opláštění profesionálům, kteří vše udělají rychle a efektivně. Ale pokud máte touhu a minimální zkušenosti s takovou prací, pak je možné dokončit celý proces vlastníma rukama.

Při studiu otázky „Jak položit dlažební desky na písek?“ je nutné toto téma podrobně prostudovat. K dispozici jsou různá videa a články s podrobným popisem správného způsobu a rozborem všech kroků pokládky dlažby od označení místa až po obklad. Samotná technologie je poměrně jednoduchá a je k dispozici komukoli na internetu, ale má určité nuance a pravidla, která je třeba v tomto procesu vzít v úvahu.

Pokládání dlažebních desek na písek se provádí v několika fázích, všechny základní vrstvy jsou umístěny v určitém pořadí:

• Plánování a přenos projektu na území: formy cest nebo chodníků, kontrolní místa. Než začnete pokládat dlažební desky na písek, sestaví se schéma budoucího povrchu dlažby a vytyčí se plocha pro něj. Značení se provádí kolíky a tepací šňůrou. V tomto kroku je třeba připravit potřebné nástroje a materiály a provést přibližný výpočet jejich množství.

• Odstranění vrstvy zeminy. Hloubka výkopů závisí na více faktorech: plánované provozní zatížení (čím vyšší, tím hlubší), druh zeminy (v jílovité zemině se výkopy dělají hlouběji než v kterékoli jiné). Ve většině případů stačí odstranit 20 cm zeminy.

• Vytváření rovných, hladkých a geometricky správných vybrání. Na kvalitně provedené práci v této fázi závisí nejen konečný výsledek dláždění dlaždic, ale i realizace drenážních konstrukcí.

• Hutnění (podbíjení) výkopů po celé ploše. Tento krok je nutný, aby se odstranily dutiny v půdě, aby se půda následně neprohýbala během provozu vyloženého plechu.

Případná zpevněná plocha by měla být položena ve svahu od budov, aby vlhkost na dlaždicích nestagnovala, ale odtékala. Tento povinný sklon může být vytvořen v této fázi a všechny následující vrstvy polštáře by měly být položeny při jeho zachování.

Pokud je půda jílovitá, můžete přistoupit k pokrytí vykopané díry geotextilií. Pokud však v půdě nejsou žádné jílové složky, pak odborníci doporučují před položením dalších vrstev vytvořit jílový hydraulický zámek. K tomu nasypte na dno 5 cm hlíny (maximálně 10 cm) a důkladně zhutněte.

• Pokládka první vrstvy geotextilie. Tato technická tkanina se používá jako přídavný hydraulický zámek, protože umožňuje průchod vlhkosti jedním směrem a zabraňuje jejímu pronikání zpět do polštáře pod podšívkou. Geotextilie navíc zabraňují klíčení rostlin a květin v podkladu a udržují celistvost zpevněné plochy. Jeho hustota 150 g/m² postačí k vytvoření polštáře a položení obkladu na písek

Technická tkanina je na dně rozprostřena tak, aby se vytvořily záhyby, díky nimž se geotextilie nepoškodí pohyby zeminy. Pokud jsou kusy geotextilie malé, pak se pokládají postupně za sebou s přesahem minimálně 30 cm (v závislosti na typu a pohyblivosti půdy může dosáhnout až 50 cm). Nahoře, aby bylo plátno chráněno před ostrými hranami drceného kamene, stojí za to nalít 2-3 cm vrstvu písku, který je také zhutněn.

• Výstavba odvodňovacích konstrukcí. Odvodnění může být dvou typů: liniové (betonové vaničky), příčné (přirozený sklon).

• Montáž obrubníků. Velikost bočního zábradlí je nutné předem určit (tloušťka, výška, síla). Výběr této části závisí na: typu půdy, velikosti dlaždic, funkčním účelu pracovní plochy.

Upevnění obrubníku podél budoucí zpevněné plochy jej chrání před roztečením a umožní zachovat jeho původní rozměry během provozu. Instalace obrubníků se provádí do speciálních, předem připravených vybrání do betonové malty. Výška je vyrovnána v souladu se šňůrou nataženou mezi kolíky při značení. V tomto případě by měl být obrubník rovný nebo o něco níže než samotný chodník, pro dobrý odtok vody z povrchu.

• Příprava a zhutnění podkladu. Může zahrnovat vykopanou zeminu, drcený kámen, štěrk a jíl. Často je další vrstvou drť, která se zaklíní pískem nebo jemnější drtí a dobře se zhutní. Pokud do tohoto bodu nebyl vytvořen požadovaný sklon povrchu, lze jej vytvořit v této fázi.

• Pokládka druhé vrstvy geotextilie. Někdy je tento krok při vytváření polštáře vynechán, ale odborníci přesto doporučují položit druhou vrstvu technické tkaniny, protože zabrání rozsypání finální, pokládky, vrstvy písku nebo vzlínání a tím pádem i sedání celé cesty. nebo oblast jako celek. Pro ochranu před drceným kamenem se pod geotextilie vyplatí nalít a zhutnit písek o tloušťce 2-3 cm.

• Montáž pískového nebo cemento-pískového zásypu. Poměry produktů určuje velitel po seznámení se s vlastnostmi půdy. Finální vrstva pískové nebo cementové směsi se používá k položení dlažebních desek nebo dlažebních kostek. Po zhutnění by to mělo být v průměru 7 cm.Jako drenáž se používá pískový zásyp, přičemž voda částečně stéká po svahu směrem od cesty a částečně dolů do půdy přes podkladní vrstvy. Gartsovka po navlhnutí a vyschnutí tvoří nepropustnou vrstvu a odtok vody jde po svahu a předem vytvořenými drenážními systémy.

Písková nebo pískocementová vrstva se vyrovná pomocí pravidla. Poté se dlažební desky položí na písek a cement.

• Moduly dlažebních desek. Po přípravě základny by měl být položen obklad. To se provádí položením desek směrem od vás. Každý blok můžete zahloubit do písku nebo se vzpamatovat gumovou paličkou a jemně na ni poklepat. Úroveň konstrukce pomůže vyrovnat plátno v souladu s instalačním schématem a vyrovnat.

• Vyplnění mezer mezi částmi dlaždice pískem nebo směsí cementu a písku. Zalévání místa vodou, aby se otužilo.

Těsnění spár je konečnou fází dláždění jakéhokoli povrchu. Správné zasypání nebo injektáž pomáhá zachovat celistvost zahradní cesty nebo pěší zóny.

Písek nebo drť se nasype na dlaždice a opatrně se zamete do švů mezi dlaždicemi. Celá plocha se zhutní vibrační deskou s gumovou hubicí a opatrně se prolije vodou. Po zaschnutí, pokud dojde ke smrštění spárovací hmoty, ji můžete rozlít podruhé a namočit mezery, dokud nebudou zcela vyplněny. Aby po použití směsi písku a cementu nezůstaly na dlažebních kostkách nebo dlaždicích skvrny, je třeba její zbytky opatrně odstranit z povrchu. Přebytečný písek je třeba odmést.

Pokládání dlažebních desek na písek vlastníma rukama je pozitivní iniciativa, ale neznalost jemností a nuancí procesu může vést k tomu, že stále musíte pozvat profesionála. Technologie pískové dlažby se často používá nejen při instalaci chodníků, ale také při výstavbě slepých oblastí kolem domu.

SPECIFIKA TECHNOLOGIE POKLÁDKY DLAŽBY NA PÍSEK

Na rozdíl od pokládky dlažebních desek na maltu šetří dlažba na pískovém podkladu čas a námahu obkladače a také snižuje finanční náklady.

Technologie pokládky dlažby na písek a profesionální přístup k práci pracovníků firmy PlitkaDvor zaručují kvalitní práci a výsledky:

• Práce používá středně zrnitý písek bez cizích příměsí – to zaručuje absenci výkvětů na povrchu pokládacích modulů.
• Předběžná kalkulace potřebného množství stavebního materiálu a vypracování odhadu ušetří klientovi dodatečné náklady.
• Neustálá úprava plánu podle tvaru a velikosti území. Kontrola kvality.
• Vytvoření spolehlivého základu, díky kterému se plátno nedeformuje, neabsorbuje vlhkost a odolává jakémukoli mechanickému nárazu uvedenému ve výkonnostních charakteristikách.
• Provádění důkladných pomocných prací: čištění oblasti od suti a vegetace.
• Použití všech potřebných nástrojů a moderních přístrojů pro kvalitní dlažbu z umělého kamene.

Technologie pokládky dlažebních desek na písek je poměrně pracný proces, který by měl být svěřen mistrům obkladů od společnosti PlitkaDvor.