Samonivelační podlaha vlastníma rukama – pokyny krok za krokem, jak nalít samonivelační podlahu

Beton je komplexní vícesložková hmota, která projevuje své vlastnosti v závislosti na kvalitě původních komponentů, jejich poměrech, podmínkách prostředí při tvrdnutí a stupni zhutnění a také na svém stáří (době, která uplynula od nalití a ponechání ztvrdnout). Hlavním parametrem důležitým pro provoz je pevnost.

Pevnost betonu je schopnost konstrukce odolávat za provozu zatížení, které v ní vyvolává vnitřní pnutí, a bez destrukce odolávat vlivům vnějšího prostředí. Pevnost měří schopnost betonu odolávat návrhovému zatížení. Předběžné měření síly je důležité při provádění jakékoli práce, protože umožňuje vybrat betonovou směs se zadanými parametry pro konkrétní úkol.
.

Hlavní typy pevnosti betonu:

• Normalizované – pevnost betonu v návrhovém stáří nebo její podíl ve středním věku, stanovená v regulačním nebo technickém dokumentu, podle kterého je betonová směs, výrobek nebo konstrukce vyrobena.
• Přenos – pevnost betonu předpjatých výrobků v době přenosu předpínací výztuže do něj.
• Platba za dovolenou — pevnost betonu, při které je povoleno expedovat výrobek z výrobního závodu ke spotřebiteli. Hodnota pevnosti při popouštění je stanovena s přihlédnutím k době dopravy na staveniště, montáži a možnosti dalšího zvýšení pevnosti betonu ve výrobcích v závislosti na klimatických podmínkách a roční době.
• Odizolování – to je minimální akumulovaná pevnost betonu, při které je možné začít s odbedňováním (odbedňováním) bez poškození betonu.
• Design (značka) — pevnost betonu ve stáří 28 dní (nebo v jiných časech uvedených v regulačních dokumentech), zaručená doba tvrdnutí, umožňující přenesení plného návrhového zatížení na výrobek, tj. dosažení maximálně 100% pevnosti. Mezivěk je časový interval, který je v návrhovém období.
• Požadováno – minimální přijatelná průměrná hodnota pevnosti ve zkoumané dávce, odpovídající normované pevnosti betonu s jeho skutečnou homogenitou. Stanovuje se s ohledem na homogenní složení látky.
• Aktuální – průměrná hodnota pevnosti betonu, vypočtená z výsledků jejího stanovení v dávkách betonových směsí, výrobků nebo monolitických konstrukcí.
• Kritické – to je práh minimální pevnosti, při jehož dosažení beton přechází do stabilního stavu. Další zmrazení kompozice již nepovede k destrukci struktury a ztrátě pevnosti a po rozmrazení ji bude pouze nadále získávat.

Třídy a druhy betonu

Vzhledem k tomu, že konstrukční prvky budovy (základy, stěny, schodiště) musí během provozu odolávat různému stupni zatížení, používá se při výstavbě beton s různými vlastnostmi. Třída a třída betonu jsou důležitými indikátory pevnosti, které se berou v úvahu při stavbě jakéhokoli objektu. Aby nedošlo k přeplatku za drahé složení, je důležité je identifikovat.

• Třída betonu je průměrná hodnota pevnosti získaná vyhodnocením série vzorků. Označení – M50, M100. M1000 (čísla udávají, jakou zátěž v kilogramech snese 1 cm betonového povrchu). Například: vezmeme-li beton třídy M200, vytvarujeme z něj 5 kostek, otestujeme je pod tlakem, pak každá z nich bude vykazovat jiné hodnoty pevnosti. Ale průměrná hodnota bude 200 kg/cm2.

• Třída betonu je minimální zaručená hodnota pevnosti betonu získaná zvážením série obrázků. Hodnota „třída betonu“ byla zavedena později, je regulována SNiP 2.03.01-84 „Betonové a železobetonové konstrukce“ a bere v úvahu heterogenitu pevnosti betonu. Označení: B3.5, B5. B60 (digitální hodnota odpovídá tlaku, který betonová krychle nebo hranol vydrží bez destrukce v megapascalech, MPa). Například: třída B25 říká, že při analýze 100 stejných vzorků tohoto betonu má nejméně 95 kusů krychovou pevnost R>=25MPa.

Abychom to shrnuli: třída označuje garantované hodnoty, značka pouze průměrnou hodnotu.

V současnosti se má za to, že použití jakostí betonu na základě pevnosti v tlaku ztratilo svůj fyzikální význam, protože Podle současných dokumentů jsou pevnostní charakteristiky betonu regulovány s přihlédnutím k rovnoměrnosti pevnosti betonu.

Tabulka shody tříd a značek

Vztah mezi pevnostními třídami betonu v MPa a nejbližšími pevnostními stupni v kg/m3 se standardním variačním koeficientem rovným 13,5 % pro konstrukční beton.

Co určuje pevnost betonu?

Konečnou pevnost konstrukce ovlivňuje několik faktorů:

• množství a kvalita pojiva (čím vyšší obsah cementu nebo jiných složek, tím větší pevnost konečného výrobku);
• druh a vlastnosti plniva. (použití jemnozrnného plniva snižuje pevnostní charakteristiky a použití hrubozrnného plniva s drsným povrchem poskytuje ve výsledku lepší přilnavost a konečnou pevnost);
• množství vody (přebytečná kapalina vede k tvorbě pórů, které výrazně snižují výkonnostní vlastnosti a životnost konstrukce a nedostatek znemožní správné položení směsi);
• teplotní podmínky (nejlepší okolní teplota pro tvrdnutí roztoku je +15. +20°C s relativní vlhkostí 90–100%. Při teplotách pod 0°C beton přestává tvrdnout a v teple a suchu rychle ztrácí vlhkost a může prasknout);
• kvalita míchání složek a stupeň zhutnění (čím těsněji jsou částice roztoku navzájem spojeny, tím odolnější bude struktura).

Jak zvýšit pevnost betonu?

Pro zlepšení vlastností betonových výrobků stavitelé přidávají speciální přísady (změkčovadla, stabilizátory), používají portlandský cement jako pojivo, vyztužují je skelným vláknem a výztuží a hotové konstrukce potahují impregnací.

Zimní betonování

Při teplotách pod nulou je vytvrzení roztoku obtížné. Betonová malta je směs kameniva a vody. Při hnětení dochází k hydrataci (spojení s vodou). Když teplota klesne na -5⁰C, tuhnutí kompozice se zpomalí 2krát a při nule se úplně zastaví. Počínaje 0 °C začne voda v roztoku mrznout s tvorbou ledových krystalků. Zároveň rozšiřuje a ničí strukturu betonu, který nedosáhl kritické pevnosti.

Proto je hlavní podmínkou úspěšného nalévání v mrazu dodržování technologie kalení, konkrétně udržení tepla a vlhkosti. Optimální teplota pro získání pevnosti značky je teplota asi 20⁰C.

Úspěšné získání kritické pevnosti trvá 3 až 7 dní, během kterých jsou přijata opatření k umělému zahřátí čerstvě položené malty.

• Izolace a vytápění betonového staveniště pomocí teplovzdušných pistolí a topných kabelových systémů je nákladná metoda, která vyžaduje velké množství energie.
• Zavádění nemrznoucích přísad (snížení bodu tuhnutí vody nebo zvýšení rychlosti tuhnutí roztoku) je nejekonomičtější metodou.

Během prvního týdne může beton získat až 60-70% své značky, poté již jeho zmrazení nebude mít škodlivé následky. Snížením teploty pod nulu se proces zrání pouze zastaví, po rozmrazení se opět obnoví.

Jak sami určit pevnost betonu?

Připravený roztok vizuálně zkontrolujte.

• Měl by mít šedou barvu s namodralým nádechem. Přítomnost žluté nebo červené barvy znamená překročení obsahu písku v receptuře.
• Když nalijete malé množství do jámy, měli byste získat dort bez vrstev nebo prasklin.
• Konzistence je homogenní, bez sraženin nebo hrudek a neodděluje se.

Zmrzlou strukturu zkontrolujeme zkouškou pomocí kladiva a dláta. Po úderu na beton střední silou kladivem (o hmotnosti 0,3-0,4 kg) odhadneme hloubku výsledného promáčknutí a přibližně korelujeme s třídou. Pokud ona:

• přesahuje 1 cm – B5 (M75),
• méně než 0,5 cm – B10 (M150),
• na B15-25 (M200-250) – mělká stezka,
• na B25 (M350) je nepatrná značka.

Kontaktujte laboratoř I.D.K Nabídneme individuální podmínky pro výzkum!

Existuje všeobecný názor, že podlaha je polovina renovace. Není divu, že většina lidí přistupuje k výběru podlahy se zvláštní odpovědností. A sortiment je zde velmi velký – linoleum, laminát, parkety, dlažba, kámen, koberec. Je však třeba poznamenat, že tyto dokončovací nátěry by se měly pokládat pouze na dokonale rovný povrch. Jedním z moderních způsobů, jak vytvořit hladký, odolný podklad odolný proti opotřebení, je instalace samonivelační podlahy.

Samonivelační podlaha s vyváženým složením se snadno roztírá po povrchu a po vytvrdnutí tvoří hladký podklad. Brilantně si poradí s úkolem vyrovnat nerovnosti a odstranit rozdíly.

Samonivelační podlahy se používají jak v obytných prostorách, tak ve veřejných (nákupní centra, kancelářské komplexy) a průmyslových zařízeních (dílny, sklady).

Výhody samonivelačních podlah

• Pevnost Nátěry jsou vysoce odolné proti praskání a nesmršťují se. Podlaha odolává teplotám od –50 °C do +70 °C.
• Ekonomické náklady. Na 1 m2 potřebujete 13,5 kg suché směsi.
• Rychlé tvrdnutí. Chůze po povrchu je možná po 4-6 hodinách.
• Ekologická kompatibilita. Směsi ochranné známky „Starateli“ vyhovují GOST a lze je používat v obytných prostorách.
• Snadnost použití. Vyvážené složení směsí zajišťuje kvalitní samotečení a samonivelaci.

Jaký typ samonivelační podlahy může existovat a jak ji správně vyplnit?

Druhy a vlastnosti materiálů

Materiály jsou klasifikovány podle různých kritérií, ale především podle pojiva. Nejoblíbenější nátěry na bázi sádrocementového (komplexního minerálního) pojiva. Nevyžadují vyztužení. Vrchní nátěr na ně může být položen po 3-7 dnech (dlaždice, kámen) nebo po 7 dnech (laminát, linoleum). Po nalití budete moci chodit po povrchu 4-6 hodin.

V poptávce kompozice na bázi cementu s přídavkem frakčního písku a modifikačních přísad. S takovými kompozicemi se snadno pracuje. Vytvrdnou a vytvoří hladký povrch, po 24 hodinách je možné po podlaze chodit a po 3-7 dnech lze pokládat vrchní nátěr.

Ochranná známka „Starateli“ vyrábí samonivelační podlahy, které odpovídají GOST 31358:

1. Silný (na bázi cementu). Používá se, když jsou výrazné rozdíly v úrovni podlahy. Doporučená tloušťka vrstvy je od 30 do 100 mm. Vhodné pro základní a konečné vyrovnání betonových nebo cementových podkladů v místnostech s normální a vysokou vlhkostí (včetně bez vytápění). Lze použít pro venkovní práce.
2. vysoká síla (na bázi cementu). Používá se v místech s vysokou dopravou, kde je zvýšená provozní zátěž (garáže, sklepy, průmyslové dílny, sklady). Vhodné pro systémy podlahového vytápění. Tloušťka vrstvy – od 30 do 100 mm.
3. Praktický (minerální pojivo na bázi sádry a cementu). Jedná se o nejoblíbenější materiál, který je vhodný pro místnosti s normální vlhkostí ve všech budovách – od obytných budov, klinik a školek až po sportovní komplexy, administrativní zařízení a průmyslové podniky. Tloušťka vrstvy – od 5 do 70 mm.
4. Rychlé tvrdnutí (minerální pojivo na bázi sádry a cementu). Optimální řešení ve stísněných termínech: po takovém povrchu můžete chodit za pouhé 4 hodiny. Vhodné pro jakoukoli stavbu – od obytných budov a škol až po průmyslové dílny. Tloušťka vrstvy – od 5 do 100 mm.
5. Tenký (minerální pojivo na bázi sádry a cementu). Používá se pro dokončovací vyrovnání sádrových, betonových, cemento-pískových a jiných podkladů. Tloušťka vrstvy – od 1 do 30 mm.

Výhody uvedených kompozic:

• Ideálně hladký, rovný povrch.
• Výborná roztíratelnost.
• Pevnost, odolnost proti opotřebení.
• Odolný proti vlhkosti a praskání.
• Mrazuvzdornost.
• Cenově dostupná cena.

Použité nástroje

Pro práci budete potřebovat:

• Stavební nádrž 40l. Směs se v něm rozmíchá. Jeho objem vystačí na namíchání 20–25 kg pytle kompozice.
• Stavební mixér nebo elektrická vrtačka se speciálním nástavcem na hnětení. Umožňuje získat homogenní hmotu.
• Jehlový váleček. Používá se k válení, urovnávání směsi, odstraňování vzduchových bublin z ní. Vybaveno teleskopickou rukojetí (umožňuje nastavení délky).
• Hrotové nástavce na boty (plastové mokré boty). Jedná se o plošiny s 2,5 cm dlouhými kovovými hroty, které umožňují pohyb po zatopené podlaze bez zanechání stop.
• Stav budovy (o 2-2,5 metru). Pomáhá vypočítat požadované množství směsi a kontrolovat kvalitu lití po vytvrzení kompozice. Rozptyl menší než 2 mm na 2 m je považován za normální.

Jak vyplnit samonivelační podlahu vlastníma rukama: pokyny krok za krokem

Chcete-li získat dokonale hladký a spolehlivý povlak, potřebujete:

1) Vyčistěte základnu

Prach a nečistoty je vhodné odstranit pomocí průmyslového vysavače. Nezapomeňte projít rohy s trubicí vysavače bez nástavce – efektivně tak vyčistíte všechna těžko dostupná místa. Dále je nutné zbavit se olejových skvrn a zbytků jiných látek (například laku nebo barvy), které snižují přilnavost.

Aby se zabránilo úniku malty, musí být utěsněny všechny švy, otvory a praskliny v základu. K tomu je vhodná hustá cementově-písková malta.

2) Povrch napenetrujte

Aplikace základního nátěru pomáhá zlepšit přilnavost podkladu k samonivelační podlaze. K tomu je nejvhodnější použít váleček s dlouhou teleskopickou rukojetí. Můžete také pracovat se štětcem nebo stříkací pistolí.

Pro základní nátěr je vhodný základní nátěr značky „Starateli“ („Profi“, „Universal“, „Deep Penetration“). Rychle schne a jeho použití je ekonomické. Kompozici lze aplikovat v širokém teplotním rozsahu – od +5 do +30 ◦C.

Upozorňujeme, že pokud základna silně absorbuje vlhkost, je třeba ji alespoň 2krát napenetrovat.

3) Určete hladinu naplnění

Tento problém lze vyřešit použitím vodováhy (například laserové), díky které je vodorovná čára konstruována. Pomocí referenčního kolíku se úroveň budoucí samonivelační podlahy nastaví tak, aby nejvyšší bod podkladu (například výstupek nebo pahorek) byl pokryt minimální vrstvou (tato informace je uvedena na obalu samonivelační podlahy). -vyrovnávací podlaha). Například pro „praktické“ a „rychlotvrdnoucí“ podlahy je minimální vrstva 5 mm. Dále jsou další referenční majáky umístěny po celé ploše místnosti na stejné úrovni jako první maják. K tomu je od každého majáku měřena stejná vzdálenost podél již postavené horizontální linie. Dolní končetina každého majákového čepu je tedy ve stejné rovině – to je úroveň, do které budou podlahy vylévány.

Nezapomeňte také nalepit tlumicí pásku po obvodu místnosti u paty stěny, kolem vyčnívajících prvků (například sloupů). Je potřeba kompenzovat lineární deformace a při změnách teploty.

4) Připravte roztok

Je nutné přísně dodržovat poměry uvedené na obalu směsi. Sáček suché směsi nasypte do nádoby s čistou vodou. Vezměte prosím na vědomí, že nadměrné množství vody může snížit pevnost a delaminaci nátěru. Poté se kompozice míchá, dokud se nevytvoří homogenní viskózní hmota. Směs se nechá 5 minut, poté se znovu promíchá. Musí být použit do 40 minut.

5) Naplňte podlahu

Je vhodné vyplnit podlahu pomocí speciálních trysek s hroty (nazývají se mokré boty). Práce začínají v oblastech nejvzdálenějších od vchodu.

Pomocí jehlového válečku odstraňte ze směsi vzduch (můžete použít i T-bar). Po uplynutí doby uvedené na obalu můžete po naplněném povrchu chodit. Například pro rychle tvrdnoucí kompozice je to 4 hodiny, pro silné samonivelační podlahy – 24 hodin.

Vodováha vám pomůže zkontrolovat, jak hladký je hotový povrch: bublina by měla být přesně uprostřed.

Podrobné charakteristiky samonivelačních podlah značky Starateli si můžete prostudovat na webových stránkách společnosti. Zde také naleznete podrobný videonávod na lití podlahy.