Ruční plynová řezačka: konstrukce, výběr a nastavení

Jedním z hlavních nástrojů pro řezání válcovaného kovu je ruční plynová (acetylenová nebo propanová) řezačka. Používá se v průmyslových podnicích, ve stavebnictví, v malých dílnách a dokonce i u soukromých řemeslníků. To je způsobeno schopností rychle řezat kovy různých tlouštěk v libovolném směru.

Plynové řezačky: účel a typy

Konstrukčně je plynová řezačka zařízení pro řezání plechů, trubek a profilů zahřátím na teplotu tání. Podstatou procesu je, že kov hoří pod vlivem proudu čistého kyslíku a oxidační produkty jsou vyfukovány z oblasti řezu stejným proudem.

Plynové řezačky se široce používají pro následující typy prací:

• Výroba přířezů v továrnách na výrobu kovových konstrukcí, v podnicích těžkého strojírenství.
• Opravárenské práce v autoservisech a různých dílnách.
• Výstavba zařízení pro různé účely – obytné, průmyslové, komerční atd.
• Příprava dílů v kovárnách.

Ruční plynové řezačky se vyrábí v několika typech na principu míšení plynů – vstřikovací a nevstřikovací. Jejich hlavní rozdíl spočívá v konstrukci – v prvním se palivo a řezné látky přivádějí samostatnými kanály a mísí se ve speciální směšovací komoře, zatímco ve druhém se plyny mísí přímo v hlavě.

Foto 1. Vzhled vstřikovací frézy

Injekční zařízení jsou spolehlivější a bezpečnější. V neinjektorovém nástroji je kyslík dodáván 2 trubicemi a plyn třetí, takže vyžadují větší tlak hořlavého plynu.

Foto 2. Vzhled plynového hořáku bez vstřikování

Hořáky jsou také klasifikovány podle druhu použitého hořlavého plynu – propan, acetylén. Častěji se však používají univerzální frézy, které umí pracovat s acetylenem i propanem.

Design a vlastnosti

Klasická řezačka vstřikovacího plynu se skládá z hlavně a hrotu, ale v jeho konstrukci jsou další konstrukční prvky:

• vsuvky pro připojení hadic pro přívod plynu a kyslíku;
• 2 ventily pro regulaci přívodu kyslíku (ohřev a řezání) a 1 pro regulaci hořlavého plynu;
• vstřikovač a směšovací komora.

Obrázek 3. Konstrukční schéma ručního řezacího hořáku

Konstrukce hrotu zahrnuje přítomnost dvou náustků – vnějšího z mědi a vnitřního z mosazi.

Obrázek 4. Konstrukce špičky hořáku

Standardní specifikace ruční svítilny:

• tloušťka řezaného kovu – od 5 do 300 mm;
• tlak plynu – od 1 do 14 kgf/cm2;
• spotřeba plynu – v závislosti na nastaveném tlaku může dosáhnout 0,4-27 m 3 / h;
• řezná rychlost je dána tloušťkou kovu, provozními parametry a pohybuje se od 230 do 600 mm/min.

Výhody a nevýhody

Ruční plynové řezací hořáky s směšováním plynu uvnitř trysky mají následující výhody:

• Velká řezná tloušťka – až 300 mm, ale závisí na modelu zařízení a maximálním tlaku řezného kyslíku.
• Stabilní a bezpečný provoz – žádné zpětné rázy nebo praskání.
• Jednoduchá konstrukce – umožňuje snadnou výměnu komponentů a dlouhou životnost.
• Možnost řezání přířezů libovolné velikosti a tvaru.
• Zvýšená produktivita.

Foto 5. Ruční kyslíko-palivové řezání

Mezi hlavní nevýhody nástroje je třeba poznamenat:

• Možnost tepelné deformace řezaných dílů v důsledku jejich zahřátí na extrémně vysoké teploty.
• Při značení je nutné zachovat určité povolenky, protože proces se vyznačuje poměrně velkou tloušťkou řezu.
• Nutnost dodatečného opracování hran před svařováním nebo jinou prací, což je způsobeno tvorbou oxidů a okují.

Jak vybrat správný řezací hořák

Při nákupu ruční plynové řezačky se doporučuje věnovat pozornost následujícím konstrukčním prvkům:

• Materiálem na výrobu vsuvek je mosaz, která má delší životnost, ale hliník je levnější.
• Materiál pro výrobu vnějšího náustku je nejlepší zvolit z čisté mědi, je k dispozici i v chrombronze. Vnitřní náústek se volí s přihlédnutím k typu hořáku – pro acetylen je vyroben z mědi, pro propan je povoleno vyrobit ho z mosazi.
• Spojovací trubice jsou obvykle vyrobeny z mosazi bez dekorativního ochranného povlaku, kterým může výrobce skrýt drobné vady na jejich povrchu.
• Rotační síla ventilů by měla být malá; vřetena ventilů jsou obvykle vyrobena z nerezové oceli, protože mosazné jsou méně odolné.
• Materiál rukojeti – je lepší koupit hliník, protože plastové jsou náchylnější k opotřebení a poškození. Doporučená velikost pro zajištění pohodlného obvodu je minimálně 40 mm.
• Délka nástroje je standardní – pro řezání materiálů velké tloušťky jsou vybrány modely 1000 mm pro kovy malé a střední tloušťky, stačí zařízení 500 mm.

Foto 6. Demontované schéma frézy

Ve výrobních podmínkách s tímto nástrojem pracují řemeslníci po celou směnu s minimálními přestávkami, proto je důležité, aby bylo použití co nejpohodlnější.

Funkce přizpůsobení

Ladění nástroje se provádí ve výrobním závodě, protože se týká konečné fáze jeho montáže. Nekvalifikovaný zásah do konstrukce frézy může mít škodlivé následky. Musíte však vědět, jak správně připojit a zkontrolovat jeho funkčnost.

Pokyny pro připojení:

1. Připojování hadic k lahvím nebo potrubí s hořlavými a řeznými plyny.
2. Kontrola neporušenosti přístroje, přítomnosti těsnění a funkčnosti ventilů.
3. Nastavení přívodu plynu – tlak řezacího kyslíku se obvykle nastavuje v rozmezí 2 atm, acetylen v rozmezí 0,54-1 atm.
4. Vyfukování hadic se provádí otevřením ventilů na převodovkách a následně na řezačce.

Podle bezpečnostních požadavků je přísně zakázáno vzájemně měnit hadice paliva a řezných plynů, stejně jako proplachovat acetylenovou (propanovou) hadici kyslíkem.

Obrázek 7. Funkce kontroly hořáku před provozem

Příprava na práci

Vlastnosti přípravných prací:

• Před řezáním se musíte postarat o ochranné prostředky – musíte pracovat ve speciálních brýlích a plátěném obleku, který vás ochrání před postříkáním roztaveným kovem na kůži.
• Při použití plynových lahví musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně 5 m od místa, kde se provádějí operace řezání plynem.
• Řezací plamen musí směřovat opačným směrem než hadice přívodu plynu.
• Doporučuje se pracovat na volném prostranství nebo ve větraných výrobních prostorách mimo dosah hořlavých předmětů.

Před prací je také nutné zkontrolovat celistvost lahví, přívodních plynových hadic a hořáku. Poté musíte zkontrolovat upevňovací a spojovací prvky, abyste vyloučili možnost úniku plynu.

Obrázek 8. Kontrola sání nástroje

Návod k použití

Technologie práce s ruční plynovou řezačkou:

• Zapálení hořáku – k tomu je třeba nejprve otevřít ventil přívodu kyslíku o 0,5 otáčky a poté ventil přívodu hořlavého plynu na hořáku a zapálit jej pomocí speciálního zapalovače.
• Formování řezného paprsku – hořák přiveďte k řezanému obrobku a pomocí ventilu přívodu kyslíku na rukojeti zvyšujte jeho tlak, dokud se neobjeví řezný paprsek.
• Zahřívání části kovu v řezné zóně se provádí řezným paprskem, dokud nezčervená, poté je povoleno mírné zvýšení dodávky kyslíku.
• Řezání – po propálení obrobku se fréza pohybuje po značkách podél linie řezu. Rychlost pohybu hořáku se volí na základě skutečnosti, protože přímo závisí na tloušťce válcovaného kovu.
• Zhasnutí řezacího paprsku na konci řezání – k tomu se nejprve uzavře přívod řezného kyslíku a poté se uzavřou ventily plamene ohřevu (hořlavý plyn a poté kyslík) a ventily na válcích.

Hlavní věcí při práci s ruční řezačkou plynu je zapamatovat si všechna pravidla pro její provoz, protože na tom závisí bezpečnost samotného pracovníka i okolního personálu.