Režim svařování

Třída svařovacího drátu a tavidla se určuje v závislosti na chemickém složení svařované oceli podle tabulky. 2.

Zobrazit tabulku 2

Typ a polarita svařovacího proudu je určena zdrojem svařovacího proudu. Jako zdroj proudu se používá usměrňovač. Proto je svařovací proud stejnosměrný, polarita je obrácená (+ k drátu).

Při nastavování svařovacího traktoru bezprostředně před svařováním je důležité určit a dohodnout se na hlavních parametrech svařovacího režimu:

• průměr svařovacího drátu;

• síla svařovacího proudu;

• rychlost podávání svařovacího drátu.

Pokud jsou všechny parametry správně zvoleny a sladěny, svar bude proveden kvalitně a v souladu s požadovanými geometrickými rozměry. Začněme hloubkou průniku h (obr. 4) pro jednostranný tupý svar, neboť na něm závisí síla svařovacího proudu, kde H – tloušťka svařovaných obrobků.

Rýže. 4. Oboustranný svarový spoj bez předběžné přípravy svarových hran

Pokud svařené kusy otočíte a použijete druhý svar, vznikne oboustranný svar. Švy ve spoji musí mít zónu překrytí

Svařovací proud se určuje na základě požadované hloubky průniku. h:

kde K_podpěra = 1,2 – koeficient proporcionality.

Pro výběr možných průměrů svařovacího drátu použijte následující vztah:

kde i – hustota svařovacího proudu (síla svařovacího proudu v ampérech na 1 mm2 plochy průřezu svařovacího drátu), A/mm2. Doporučené hustoty svařovacího proudu i pro různé průměry svařovacího drátu jsou uvedeny v tabulce. 5.

Hodnota svařovacího proudu se dosadí do výše uvedeného vzorce. I_St. a průměr svařovacího drátu d. Poté zkontrolujte, zda je vypočtená hodnota proudové hustoty v mezích i v doporučeném intervalu dle tabulky. 5. Pokud sedí, lze použít drát odpovídajícího průměru. Měli byste postupně zkontrolovat všechny průměry drátů a vybrat ty, které potřebujete.

Pracovní napětí svařovacího oblouku U_д určeno podle tabulky. 6.

Poměr šířky švu b do hloubky průniku h se nazývá koeficient penetrace formy

Tvarový faktor svařování Ψ_пр určeno podle tabulky. 7 v závislosti na síle svařovacího proudu I_St. pro menší nebo větší z možných průměrů svařovacího drátu d.

Vědět Ψ_пр, určit šířku švu

Poměr šířky švu b do výšky (konvexnosti) válečku с se nazývá tvarový koeficient válečku:

Hodnoty faktoru tvaru válce pro výpočet jsou uvedeny v tabulce. 8.

Výška výztuže (vyboulení):

Odhadovaná rychlost svařování:

kde К_н – koeficient depozice (viz tabulka 9), g/(A•h); ρ = 7,8 g/cm3 – hustota naneseného kovu; Sn – plocha průřezu naneseného svarového kovu, mm 2 .

Depoziční faktor К_н [g/(A h)] – hmotnost kovu naneseného na povrchu součásti v gramech za 1 hodinu, na proud 1 ampér.

Plocha průřezu naneseného svarového kovu:

Odhadovaná rychlost podávání drátu:

kde К_р = 1,03•К_н – koeficient tání, g/(A•h); I_St. – svařovací proud, A; d – průměr svařovacího drátu, mm; ρ – hustota kovového svařovacího drátu, g/cm3.

Koeficient tání К_р [g/(A h)] – hmotnost roztaveného kovu elektrodového drátu nebo elektrody v gramech za 1 hodinu, na proud 1 ampér. Koeficient tavení při automatickém svařování je o 1 % vyšší než koeficient depozice.

Měla by se vypočítat rychlost posuvu svařovacího drátu V_п pro co nejmenší průměr d svařovací drát.

Základní technologická doba svařování:

kde L – celková délka jednostranných svarů, mm; V_St. – rychlost svařování, m/h.

Stanovení hmotnosti naneseného kovu:

Spotřeba tavidla je obvykle asi 20 % hmotnosti spotřeby svařovacího drátu:
Začátek stránky

Maritime State University pojmenovaná po admirálovi G.I. Nevelský. Katedra materiálové technologie