Kontrola kvality svarových spojů – portálové jeřáby

1.4.6.1. Kontrolu kvality svarových spojů provádějí příslušní specialisté služeb MPTN nebo na jejich pokyn externí specializované organizace.

V tomto případě musí být švy a přilehlé oblasti základního kovu o šířce nejméně 20 mm na obou stranách švu suché a ošetřené, očištěné od strusky, postříkání, kovových kapek, tavidla, rzi a dalších nečistot.

1.4.6.2. Kontrola svarových spojů by měla odhalit soulad rozměrů a typu svaru s konstrukcí, platnými normami a zaručit kvalitu svařování.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat kvalitě provedení kritických švů: rovné tupé švy (bez překrytí), švy napnutých (spodních) pásů nosníků a vazníků, pásy výložníků a kmenů, napnuté tyče, vazníky, krajní úseky tupých švů svislých plechů atd.

1.4.6.3 Kontrola kvality svarových spojů musí být provedena:

vnější kontrola a měření;

transiluminace (gama záření a rentgen) tupých švů;

1.4.6.4 Výsledky kontroly svarových spojů musí být zaznamenány v příslušných dokumentech (viz kapitola 2 RD).

1.4.6.5. Všechny svarové spoje podléhají vnější kontrole a měření za účelem identifikace případných vnějších vad. Kontrola se provádí po poklepání na spoje kladivem o hmotnosti 0,5 kg s XNUMXnásobnou lupou a změření profilu svaru šablonou.

Vnější kontrola a měření odhalují:

zalomení nebo nekolmost os spojených prvků:

posunutí okrajů spojovaných prvků;

odchylky ve velikosti a tvaru švů od výkresů (ve výšce, délce a šířce švu, v rovnoměrnosti výztuže atd.);

vnější trhliny všech typů a směrů ve svaru a v zóně ovlivněné svarem;

podřezání základního kovu, propálení, nesvařené krátery, přerušení, úkapy, nedostatek tavení v kořeni svaru, povrchové dutiny a póry a další technologické vady.

Hlavní vady svarových švů, přípustné odchylky a metody pro odstranění vad stanovených vnější kontrolou a měřením jsou uvedeny v tabulce 4.

Vady svarů, přípustné odchylky a metody odstraňování vad stanovených vnější kontrolou a měřením

1.4.6.6. Kontrola svarových spojů rentgenovou kontrolou musí být provedena v souladu s GOST 7512-75.

Začátek, konec a průsečíky svarových švů nosných a konstrukčních prvků konstrukce podléhají povinné kontrole rentgenovým zářením.

1.4.6.7. Na žádost služby MPTN musí být nejméně 25 % délky každého kritického tupého kontrolovaného spoje podrobeno rentgenové kontrole v souladu s tabulkou 5.

Tupé svary podrobené gama nebo radiografické kontrole

Poznámka. U tupých svarů, které nepodléhají rentgenové kontrole, musí technologický postup stanovit jiné metody kontroly pro detekci vnitřních vad svarů v souladu s MPTN.

1.4.6.8. Spoje se považují za neuspokojivé, pokud se při rentgenové kontrole zjistí následující vady:

trhliny všech typů, směrů a velikostí umístěné ve svarovém kovu, podél linie svaru a v zóně základního kovu ovlivněné svarem;

nedostatek tavení (nedostatek svaru), jednotlivý i souvislý, umístěný na povrchu a napříč průřezem svarového spoje (mezi jednotlivými housenkami a vrstvami svaru a mezi základním kovem a svarovým kovem);

nedostatečné svaření na vrcholu (kořenu) rohových a T-spojů provedených bez přípravy hran;

plynové póry a struskové inkluze.

Hlavní vnitřní vady zjištěné transiluminací jsou uvedeny v tabulce 6.

Vnitřní vady svarů zjištěné transiluminací (gama zářením nebo radiografií) a kontrolou makrořezů na koncích

1.4.6.9. Krátké tupé svary, zcela zakryté rozměry fólie, jsou průsvitné v celém rozsahu. U dlouhých svarů jsou nejprve průsvitné krajní (koncové) části a kříže (průsečíky) svarů. Pokud jsou zjištěny nepřijatelné vady, jsou průsvitné sousední části, a pokud jsou na nich zjištěny vady, je průsvitný celý kontrolovaný spoj.

Vadné oblasti svarových švů zjištěné během kontroly musí být vyříznuty, svařeny a znovu zkontrolovány.

Část svaru s trhlinou musí být vyvrtána (průměr otvoru 5-8 mm) podél hranic trhliny plus 15 mm na každou stranu, načež musí být opravena v souladu s odstavcem 1.4.6.12 zahloubením a svařením otvorů.

1.4.6.10. Mechanické zkoušky se provádějí za účelem ověření shody pevnostních a plastických vlastností spoje na kontrolních vzorcích svařených koncovými konci za podmínek, které plně odpovídají podmínkám pro výrobu kovových konstrukčních prvků: stejné základní a přídavné materiály, stejné svařovací podmínky, stejná svařovací poloha.

Při přidělování svářečů ke svařování kovových konstrukcí jeřábů musí každý svářeč jednou měsíčně odevzdat vzorky (pro testování mechanických vlastností).

Zkoušky mechanických vlastností svarových spojů na pevnost v tahu a ohybu musí být prováděny v souladu s Pravidly Státního úřadu pro báňský a průmyslový dozor a GOST 6996-66, přičemž:

pevnost v tahu svarového spoje nesmí být nižší než pevnost v tahu základního kovu;

úhel ohybu svařeného vzorku není menší než 100°.

1.4.6.11. V případě, že je prosvícení obtížné, doporučuje se použít ultrazvukovou defektoskopii a vrtání švů. Ultrazvuková defektoskopie by měla být prováděna v souladu s GOST 14782-76.

Vrtání se provádí na místech určených MPTN nebo službou QC. Počet vrtů by měl být:

pro délku švu do 1 m – jeden vrt;

» » » od 1 do 5 m – alespoň dva vrty.

Pokud je zjištěna vada, provede se další vrtání v obou směrech ve vzdálenostech maximálně 500 mm, dokud se neodkryje celá vadná oblast.

Vyříznuté vadné oblasti švů a vybrání z vrtání musí být vyříznuty a svařeny.

Popis metody kontrolního vrtání svarových švů je uveden v doporučeném dodatku 5.

1.4.6.12. Vadné švy by měly být odstraněny řezáním plynem nebo drážkováním vzduchem a následně očištěny do kovového lesku.

Švy s trhlinami, stejně jako s neúplným tavením a jinými vadami přesahujícími přípustné limity, se odstraní na délku vadné oblasti plus 15 mm na každé straně a znovu se svaří; podřezy základního kovu přesahující přípustné limity se očistí a svaří s následným čištěním, čímž se zajistí hladký přechod z navařeného kovu na základní kov.

Opakované svařování vadných švů je povoleno maximálně třikrát.

1.4.6.13. Kvalita svarových spojů se považuje za uspokojivou, pokud jsou během jakéhokoli typu kontroly zjištěny vnější nebo vnitřní vady, které přesahují normy stanovené tímto RD.