Jak natřít betonovou podlahu?

Otázka, čím pokrýt betonovou podlahu, aby se zabránilo prašnosti, může vyvstat v různých situacích: při vytváření odolného a pohodlného podlahového povrchu v průmyslových a komerčních prostorách, před pokládkou povrchové úpravy v obytných prostorách. Bez ohledu na zatížení a provozní podmínky se odstraňování prachu obvykle provádí stejnými metodami, aby se dosáhlo určitého výsledku.

Odprašování je zpevnění betonového nátěru pomocí různých látek a směsí: mohou to být impregnace, nátěry, barvy, brusné a lešticí prostředky. Při odprašování betonová podlaha nejenže přestane uvolňovat jemný rozptýlený prach do ovzduší, ale také se stane odolnější, hygieničtější a odolnější proti opotřebení.

Mnoho lidí se domnívá, že podlaha, která má sloužit jako hrubá podlaha, nepotřebuje odstraňování prachu. To ale není pravda – betonová podlaha také produkuje prach pod krytinou, která časem může začít vrzat a křupat, vyboulit se a smršťovat. Linoleum nebo koberec položený na neošetřené podlaze se také opotřebuje mnohem rychleji a bude vyžadovat výměnu než v případě povrchové úpravy betonu pokrytého správným složením.

Proč je nutné odstraňovat prach z betonové podlahy:

• Zlepšení pevnostních charakteristik.
• Zvýšení úrovně odolnosti vůči různým mechanickým zatížením.
• Prodloužení životnosti potěru.
• Podlaha je hygienická – nepráší se, čištění je méně časté a snadnější.
• Zlepšení izolačních vlastností.
• Zabraňuje chemické reakci složek betonu mezi sebou navzájem a s jinými látkami.
• Zachování povrchové úpravy a prodloužení její životnosti.
• Protiskluzový efekt – důležitý tam, kde betonová mazanina slouží jako hlavní podlaha a lidé po ní chodí.
• Estetický vzhled – opracovaný beton je hladký a krásný, což vytváří dokončený vzhled podlahy.

Volba složení a způsobu odstraňování prachu je ovlivněna provozními podmínkami a vlastnostmi samotného potěru. Moderní trh nabízí širokou škálu různých produktů určených k realizaci řady specifických úkolů.

Co způsobuje tvorbu prachu?

Při úvahách o tom, jak ošetřit betonovou podlahu, aby se na ní neprášilo, je v první řadě vhodné prostudovat samotný proces tvorby prachu a vyhodnotit potěr. Prach se ve velkém množství často objevuje nejen v důsledku přirozených procesů probíhajících v betonu, ale také z jiných důvodů. Vrchní vrstva vždy práší, což vnímá mechanické, chemické účinky, zatížení, postupně se zhoršuje uvolňováním malých částic.

Možné důvody vzniku velkého množství prachu z betonového potěru:
Porušení technologie lití betonového potěru
Chyby při přípravě směsi
Přidání nekvalitních komponent do směsi

Za zmínku stojí, že i správně připravený a nalitý betonový roztok, vysušený dle technologie a vykazující vysoké vlastnosti, se časem také začne prášit. Možná je množství prachu, které se objeví, menší ve srovnání s nekvalitním potěrem, ale problému se stále nelze vyhnout, zejména když na vrstvu působí abrazivní látky, vysoké zatížení a aktivní používání.

Prach se objevuje v důsledku eroze horní vrstvy betonu. Ztuhlý monolit má porézní strukturu, která se v důsledku rozdílu ve složení ztuhlého roztoku začíná hroutit i pod vlivem minimálního zatížení.

Pokud se proces eroze včas nezastaví, časem ovlivní nejen povrch, ale i hluboké vrstvy betonu, což vede k částečnému a poté úplnému zničení podlahového potěru. Životnost betonového potěru se výrazně zkracuje.

Prach, který se objevuje během provozu neošetřené betonové podlahy, má negativní vliv na provoz zařízení a lidské zdraví. Malé částice cementu a chemických sloučenin se dostávají na kůži a do očí, způsobují svědění, mohou se usazovat v plicích a vyvolávat alergické reakce.

Pokud jde o mechanismy, betonová podlaha, která není včas utírána z prachu, může způsobit rychlé opotřebení jednotek a nástrojů a následné selhání. Prach se usazuje v prasklinách a na součástkách, jako jemný písek, a je častou příčinou nesprávného provozu zařízení. Důležité je také to, že neustále prašná podlaha vyžaduje pravidelné čištění, úsilí a čas.

Zpevňující základní nátěry a impregnace

Základní nátěry se nejčastěji používají k přípravě betonového povrchu k nátěru povrchovou úpravou, obvykle barvou. Hloubkově penetrační nátěr plní současně tři důležité funkce: penetruje, impregnuje a odprašuje. Vrstva základního nátěru může chránit beton před roztoky solí a vody, anorganickými a minerálními oleji, benzínem a čisticími prostředky. Složení se obvykle nanáší válečkem nebo štětcem (při zpracování velkých ploch se používá stříkací pistole) v 1-2 vrstvách.

Složení váže betonové částice, zvyšuje odolnost proti opotřebení a pevnost podkladu, odpuzuje vodu a zvyšuje odolnost proti šíření trhlin.

Dva hlavní typy základních nátěrů a impregnací:
Tekuté přípravky
Suché směsi

Nejjednodušší možností pro ochranu betonu před prachem je ošetření tekutým hluboce penetračním nátěrem, nanesení základního nátěru nebo impregnace na podlahu. Příklady takových látek: základní nátěr Uzin PE 425, zpevňující impregnace Protexil, zpevňující koncentrát Plitonit. Tyto sloučeniny mohou výrazně minimalizovat problém s prachem, ale zcela jej neodstraní (což je však dostatečné pro obytné prostory pod povrchovou úpravou).

Impregnace se nanáší na čistý podklad, uzavře drobné póry betonu. Nejprve se nanese jedna vrstva, počkejte na dobu schnutí a opakujte. Akrylátové impregnace chrání beton před silným zatížením a polyuretanové základní nátěry také zvyšují pevnost (jejich nevýhodou je však intenzivní zápach). Epoxidové směsi jsou odolné, ale drahé.

Polyuretanové impregnace lze použít jako samostatnou ochranu betonového potěru nebo s následnou aplikací barvy. Základní nátěr dobře přilne k betonovému monolitu a proniká hluboko do pórů. Nejlepší možností je pokrýt podlahu polyuretanovou impregnací a nanést email na bázi stejné látky.

Epoxidový základní nátěr lze použít samostatně nebo s epoxidovou barvou. Vytváří dobře prášivý a vysoce odolný nátěr.

Suchá směs na posypání

– suchá směs, která se nanáší na čerstvě nalitý potěr za účelem jeho zpevnění a odstranění prachu. Povrchové úpravy se vyrábějí na bázi cementu, změkčovadel a ustalovačů. Pro zvýšení pevnosti lze do směsi přidat kovové částice. Princip povlaku je jednoduchý: část prášku se nasype na vlhký povrch a pomocí speciální brusky se vetře do monolitu. Obvykle se provádějí 2–3 přechody.

Vrchní nátěr zvyšuje pevnost betonového potěru třikrát, zcela eliminuje prach, činí podlahu odolnou proti opotřebení a připravenou k použití bez povrchové úpravy. Významnou nevýhodou těchto kompozic jsou vysoké náklady na samotný vrchní nátěr a potřeba zařízení pro broušení a leštění betonu.

Nejčastěji se tato metoda používá k úpravě podlah v průmyslových a komerčních prostorách, kde je třeba betonovému povrchu dodat optimální výkonnostní vlastnosti a esteticky ho z důvodu absence dekorativní úpravy dodat. Po ošetření se beton stává hladkým, dokonale rovným, zcela bezprašným, odolným a pohodlným.

Příklady povrchových úprav: Sikafloor 2 SynTop (Rusko), Neodur HE2 (Německo), Weber.floor HB plus/Cerinol HB Korund Plus (Německo).

Technologie aplikace toppingu

Před provedením podlahy s vrchním nátěrem je nutné prostudovat pravidla spárování a pokyny na obalu s materiálem. Spotřeba směsi se může lišit v závislosti na výrobci a složkách ve složení, počet průchodů je určen stavem podlahy a požadavky. Při práci se používají speciální spárovací a brusné stroje na beton (nazývají se také „vrtulníky“).

Jak vetřít vrchní nátěr do betonové podlahy:

• Po nalití potěru počkejte 3-4 hodiny – připravenost betonu k práci se kontroluje otiskem nohy na tloušťce (pokud potěr není moc protlačen, můžete začít).
• Poleva se nalije do speciálního vozíku a rovnoměrně se rozprostře po podlahové ploše.
• Prášek absorbuje cementové mléko a přebytečnou vlhkost z betonu.
• Dále se posyp vtírá do podkladu pomocí brusky tak, aby na povrchu podlahy nezůstala ani stopa suchého prášku.
• Postup se několikrát opakuje, povrch se pokaždé pečlivě tře a brousí.
• Po vytvrzení potěru se protře a ošetří tekutou impregnací.

To nám umožňuje dosáhnout nejodolnějšího, bezprašného nátěru s vysokými technickými vlastnostmi a dlouhou životností.

Aplikace barvy

Barvy jsou vhodné i pro zpracování betonových podlah, ale nanášejí se až po úplném zaschnutí 1-2 vrstev základního nátěru nebo impregnace. Nejčastěji se základní nátěr a barva vybírají na základě jedné látky, což zajišťuje jejich kompatibilitu a nejlepší výsledek.

Skupina smaltů

Betonové podlahy lze pokrýt běžnými barevnými emaily nebo modifikovanými moderními směsmi. Při práci se používá váleček nebo štětec, méně často stříkací pistole (při zpracování velkých ploch). Tímto způsobem se získá bezešvý lesklý povlak, který odolá střednímu zatížení, působení vody a chemikálií, kyselých a alkalických roztoků.

Při ošetření podlahy v garáži nebo průmyslových prostorách nátěr dlouho nevydrží. Ochranná vrstva je navíc tenká a špatně odolává nárazovému zatížení. Hlavními výhodami těchto barev jsou relativně nízké náklady a snadná aplikace.

Nejodolnější z této třídy a cenově nejdostupnější jsou akrylové smalty, které mají poměrně vysokou úroveň oděru, jsou šetrné k životnímu prostředí, bez zápachu a toxinů a na povrchu vytvářejí ochranný vodotěsný film.

Modifikovaná barviva se používají v garážích a místnostech s vysokým zatížením. Vyrábějí se na bázi polymerních pryskyřic: epoxidových, akrylátových, uretan-alkydových, epoxidových, akrylových. Příklady: otěruvzdorný ochranný a dekorativní email Texipol, Poliflex, epoxidová barva VEPOX.

Polyuretanové směsi naznačují vysokou úroveň odolnosti vůči zatížení, ale poskytují malou krycí vrstvu, která vyžaduje obnovu během 3-7 let. Intenzita používání do značné míry ovlivňuje životnost. Směsi jsou poměrně drahé. Příklad: dvousložková barva Duepol.

Nejsnadněji aplikovatelná a cenově nejdostupnější je dvousložková barva na bázi epoxidových pryskyřic. Aplikuje se na mokrý nebo suchý beton, poskytuje vysokou pevnost. Alkyd-uretanové barvy jsou odolné proti opotřebení, lesklé, ale nejsou vhodné pro použití za podmínek příliš vysokého zatížení.

Polymerní kompozice

Polymerní směsi se nejčastěji používají k lití tenkovrstvých samonivelačních podlah. Mohou být použity jak v interiéru, tak i exteriéru. Poskytují rovnoměrný, dokonale hladký povlak, který může mít jakoukoli barvu. Tloušťka vrstvy je obvykle malá a v případě použití k odstranění prachu by potěr měl být již rovný a bez vad. Polymerní vrstva funguje pouze jako fixační prostředek.

Bezešvý povlak je odolný proti opotřebení, velmi tvrdý a lze jej použít při teplotách od -35 do +60 stupňů Celsia. Účinně odolává zásadám, kyselinám, automobilovým chemikáliím, rozpouštědlům a palivům a mazivům. Zavedením různých plniv (žulové štěpky, křemenný písek) do složení je možné dosáhnout dekorativního efektu.

Na trhu existují dva typy směsí: pro domácí použití (v místnostech s nepříliš vysokým zatížením a opotřebením) a profesionální univerzální směsi (vhodné pro použití v průmyslových prostorách).

Příklady konvenčních složení: Teknofloor 2K (Finsko), ESP 1615, SdelaiPol (Rusko); profesionální: Ucrete DP, PG-100 (Německo), PolimerStone (Rusko).

Recept domácích řemeslníků

Přípravek na ošetření betonových podlah k odstranění prachu si můžete vyrobit i vlastníma rukama. Vlastnosti podlah pokrytých takovými látkami často nejsou příliš vysoké, ale v určitých případech a místnostech bez vážného zatížení může být tato možnost přijatelná.

Recepty na přípravu směsí pro kontrolu prašnosti betonu:

• PVA lepidlo (je lepší vzít PVA-m nebo PVA-k) s vodou v poměru 1:8 – míchat, dokud nevznikne homogenní roztok, nanést na beton.
• Latex zřeďte vodou (poměr se volí podle typu látky).
• Kousky pěnového plastu rozpusťte v acetonu nebo benzínu, přidejte trochu xylenu. Směs naneste na beton – během několika hodin se benzín odpaří a polymer ochrání podlahu před vodou.

Závěry

Odprašování betonu je důležitou a nezbytnou fází úpravy podkladu, díky které můžete výrazně prodloužit životnost povrchové úpravy a učinit podlahu vhodnou pro pohodlné používání bez jakékoli povrchové úpravy. Volba odprašovacího prostředku přímo závisí na očekávaném zatížení podkladu, rozpočtu a účelu místnosti.

Níže je uvedena srovnávací tabulka pro efektivní výběr materiálu:

Betonové podlahy se používají v široké škále lidských činností: stavebnictví, obchod, logistika, výroba, parkoviště, soukromé domy a garážová družstva. Takové prostory vyžadují pevný a spolehlivý základ, který vydrží mnoho let.

Navzdory své zdánlivé pevnosti má beton velmi heterogenní strukturu. Ve skutečnosti jde o komplexní sloučeninu obsahující mnoho složek, které se liší jak stavem agregace látky, tak chemickým vzorcem. Uvnitř betonu je mnoho kapilár a dutin, ve kterých se voda hromadí zvenčí nebo se tvoří během procesu hydratace, stejně jako vzduch. Takto složitý konglomerát látek nevyhnutelně vede k erozi konstrukce, která má za následek destrukci betonové podlahy. Tento proces je zvláště aktivní v místech se zvýšeným mechanickým a abrazivním zatížením, pod vlivem vlhkosti nebo teplotních změn a při kontaktu s agresivními kapalinami nebo plyny. Betonová podlaha se časem začne drolit a prášit, stává se křehkou, tvoří se na ní praskliny a jiné vady.

Jak se vypořádat s ničením betonových vozovek?

Způsoby změny struktury materiálu jsou extrémně drahé a obtížně realizovatelné, obvykle se používají při stavbě účelových objektů. Existují dostupnější technologie, které vám umožní zachovat celistvost i těch nejobyčejnějších betonových povrchů po dlouhou dobu. A jedním z nejúčinnějších je barvení speciálními sloučeninami. Základním kritériem při výběru nátěru je stupeň zatížení betonové podlahy.

Stupně zatížení chodců na podlahu

Podle SNiP 2.03.13-88 je intenzita mechanických nárazů na betonové podlahy rozdělena do následujících kategorií:

Slabý: objekty s malým provozem chodců, kde se používají lehká vozidla s pryžovým pojezdem. Tato kategorie zahrnuje soukromé garáže, malé autoservisy, showroomy, kancelářské prostory a hotely.

Střední: objekty s lehkým pěším provozem, s častým používáním vozidel s pryžovými pneumatikami, vysokozdvižných vozíků, hydraulických (rokla) a konvenčních vozíků. Jedná se o vysoce frekventované čerpací stanice, sklady, nákupní centra a výrobní provozy se suchými procesy.

Významné: předměty s neustálým pohybem vysokozdvižných vozíků, hydraulických vozíků a někdy s nárazy na podlahy. Patří sem výrobní haly, místnosti s mokrými procesy (masné, rybí obchody atd.).

Velmi významné: velké výrobní dílny, místnosti se zvýšeným mechanickým a chemickým zatížením podlah.

Typy betonových podlah a konstrukční prvky

Při stavbě betonové podlahy pro jakýkoli účel je třeba přísně dodržovat všechna technologická hlediska. I malé odchylky od normy a porušení stavebních předpisů nevyhnutelně povedou k poškození a deformaci materiálu.

Všechny typy betonových vozovek jsou stavěny na bázi pískocementové malty, právě tato složka poskytuje materiálu širokou funkčnost a vysokou odolnost proti opotřebení. Nedoporučuje se používat betonové podlahy bez dodatečné úpravy, jedinou výjimkou jsou místnosti s nízkými nároky na čistotu.

Jakýkoli typ betonu vyžaduje ochranu před negativními faktory. Použití speciálních nátěrových systémů zabraňuje prachu, oděru a destrukci materiálu po mnoho let.

Závod barev a laků Mitsar je výrobcem a dodavatelem barev a laků pro všeobecné stavebnictví a speciální účely, který dlouhodobě spolupracuje s podniky v mnoha regionech země. Sortiment společnosti zahrnuje několik nátěrových systémů na akrylátové, epoxidové a polyuretanové bázi pro účinnou ochranu betonových nátěrů. Nabízejí vynikající výkon, vysokou účinnost a prodlouženou životnost. Jedná se o komplexní řešení, která jsou určena pro prostory různých velikostí a oblastí činnosti.

Mezi systémy nátěrů betonových podlah existují jak poměrně levné možnosti, které jsou ideální pro běžnou garáž o velikosti 30 m2 nebo zařízení se středním provozem chodců, tak serióznější návrhy určené pro velké čerpací stanice a průmyslové prostory, kde je odolnost proti opotřebení a spolehlivost podlahy je obzvláště důležitá. Všechny nabízené nátěrové systémy splňují uvedené požadavky jak kvalitativně, tak esteticky a při správné aplikaci dlouho vydrží.

Nátěrové systémy na betonové podlahy základ+barva/smalt

Barva AK-114 + základní nátěr AK-014

Primer AK-014 se používá k přípravě betonových podlah pro nátěry a je vhodný i na jiné porézní podklady – cihla, kámen, pěnobeton. Po zaschnutí se vytvoří hladký, homogenní film bez cizích inkluzí, je povolen mírný shagreen.

AK-114 Leningradka je akrylátová barva na betonové podlahy s vysokou odolností proti opotřebení. Vhodné pro maloobchodní a logistické prostory, garáže, dílny a čerpací stanice s malým provozem chodců. Vytváří mechanicky pevný a odolný povlak, který je odolný vůči agresivnímu prostředí. Podle volby kupujícího může být povlak lesklý, matný nebo polomatný. Ve srovnání s analogy má barva na beton AK-114 krátkou dobu vytvrzování a poměrně snadno se nanáší. Spotřeba 150 – 250 g/m2, životnost nátěru – 3-5 let.

Betonová podlaha je očištěna od prachu, nečistot, olejových skvrn a ošetřena základním nátěrem AK014 pro snížení spotřeby materiálu. Barva se důkladně promíchá a v případě potřeby zředí rozpouštědlem R-4 nebo toluenem, nanese se stříkáním, válečkem nebo štětcem v 1-2 vrstvách. Při teplotě 18-22°C dojde k úplnému zaschnutí jedné vrstvy po 4 hodinách. V důsledku poklesu teploty se prodlužuje doba sušení.

Používá se pro základní nátěr betonových, pěnobetonových, cihelných, kamenných povrchů pro následné nátěry barvou.

Používá se pro nátěry betonových podlah ve skladech, průmyslových a maloobchodních prostorách. Jeho hlavní výhodou je odolnost proti oděru a nízká cena.

Základní nátěr AK-014 + barva Akromat 200

V tomto systému se základní nátěr AK014 používá také k přípravě betonové podlahy a snížení spotřeby materiálu. Aplikujte na povrch očištěný od nečistot a prachu.

Akromat 200 (AKROMAT-200) je barva odolná proti opotřebení pro zpevnění, odstranění prachu a ochranu betonových podlah. Vytváří polomatný hladký povrch, který je odolný vůči olejům, palivům a mazivům a vodě a deformačnímu zatížení.

Akromat 200 je určen pro sklady, garáže, průmyslové prostory, schodiště. Používá se v kombinaci se základním nátěrem AK-014 pro zvýšení životnosti nátěru. Spotřeba 300g/m2, životnost – 5-7 let.

Povrch je nejprve očištěn od nečistot, prachu, dehtu a olejových skvrn. Pokud jsou betonové podlahy nové, je nutné odstranit cementové mléko a otevřít póry betonu mechanicky nebo chemicky. Poté je povrch ošetřen impregnací nebo základním nátěrem.

Barva na beton Acromat 200 se před použitím důkladně promíchá a zředí toluenem v procentech nejvýše 10 % hmoty na požadovanou konzistenci, nanese se stříkáním, válečkem nebo štětcem ve 2-3 vrstvách se zasycháním mezi vrstvami po dobu minimálně 4 hodin . Místnost lze používat 24 hodin po vymalování.

Používá se pro základní nátěr betonových, pěnobetonových, cihelných, kamenných povrchů pro následné nátěry barvou.

Vysoce kvalitní nátěr pro ochranu, odstranění prachu a zpevnění betonových podlah v prostorách s intenzivním pěším a automobilovým provozem, ve skladech, garážích a továrnách.

Základní nátěr Akromat B020 + barva Akrep B10

Primer Akromat B020 je nízkoviskózní základní nátěr na bázi akrylových pryskyřic, který se používá před aplikací epoxidových a polyuretanových barev na betonové podlahy a také na cementové potěry. Dobře zpevňuje a odstraňuje prach z povrchů a lze jej použít jako tmel při přidávání minerálních plniv. Akromat B020 se doporučuje jako základní vrstva pro 2složkové nátěry.

Akrep B10 je vysoce kvalitní epoxidová barva na betonové podlahy se širokým spektrem použití. Lze použít pro vnitřní i vnější práce. Nátěr je odolný proti vlhkosti, nekoncentrovaným louhům a kyselinám i abrazivnímu otěru a je vysoce voděodolný. Vhodné pro dílny, prestižní čerpací stanice, parkoviště, sklady nebo výrobní provozy – na místech, kde je vyžadován zvýšený výkon.

Barva tvoří hladký matný povrch, spotřeba na vrstvu je 500 g/m2, jejíž životnost dosahuje 7-10 let v závislosti na intenzitě zatížení a nárazů.

Před aplikací kompozice je betonový povrch pečlivě zpracován, dokud se póry neotevřou, nezbaví se nečistot a starých nátěrových materiálů, olejových skvrn a paliv a maziv. Akrep B10 se nesmí aplikovat na povrchy impregnované olejem nebo povrchy vystavené podzemní vodě.

Báze se smíchá v tovární nádobě a poté se do ní přidá tužidlo obsažené v sadě. Před použitím se směs udržuje po dobu 5-20 minut. Může být zředěn rozpouštědlem R-4 na požadovanou koncentraci. K nanášení se používají rozprašovače, válečky nebo štětce, barva se nanáší ve 2-3 vrstvách, schnutí mezi vrstvami je 4 hodiny. Místnost lze používat 36 hodin po vymalování.

Nízkoviskózní kompozice na bázi akrylových pryskyřic pro základní nátěr. Používá se k odstraňování prachu a vytvrzování minerálních povrchů.

Smalt pro ochranu, odstranění prachu a zpevnění betonových podlah vystavených intenzivnímu zatížení chodci a vozidly, vystavení atmosféře a agresivnímu kapalnému/plynovému prostředí

Základní nátěr Akromat B020 + barva Akropur B50

Základní nátěr Akromat B020 v tomto systému nátěrů betonových podlah se také používá k přípravě nátěru, odstranění prachu a jeho vytvrzení a výrazně snižuje spotřebu materiálu.

Akropur B50 (AKROPUR B50) je polyuretanová barva/smalt pro ochranu a zpevnění betonových podlah v místnostech s intenzivním automobilovým a pěším provozem, které jsou vystaveny agresivním plynným a kapalným médiím a také atmosférickým vlivům. Po aplikaci vytváří hladký, lesklý povrch, je vysoce voděodolný a má vynikající estetické vlastnosti. Smalt je vysoce odolný proti otěru, působení nekoncentrovaných alkálií a kyselin a snese vysoké deformační zatížení. Spotřeba 500g/m2, životnost 10-15 let.

Povrch je nejprve očištěn od starého nátěru, prachu a olejových skvrn a mechanicky zpracován, aby se otevřely póry betonu. Aplikace smaltu není povolena na podlahu nasáklou olejem nebo na čerstvý cementový potěr. Akropur B50 také nelze použít na povrchy vystavené podzemní vodě. Před nanášením nátěru je beton ošetřen polyuretanovým emailem zředěným rozpouštědlem na 20%.

Báze se důkladně promíchá, poté se k ní přidá kompletní tužidlo, směs se před použitím udržuje po dobu 5-10 minut. Pro dosažení požadované koncentrace lze materiál zředit rozpouštědlem Akrosol-1. Barva se nanáší ve 2-3 vrstvách stříkáním, válečkem nebo štětcem, schnutí mezi vrstvami je 4 hodiny. Prostory lze využívat nejdříve po 36 hodinách.

Nízkoviskózní kompozice na bázi akrylových pryskyřic pro základní nátěr. Používá se k odstraňování prachu a vytvrzování minerálních povrchů.

Polyuretanový email pro ochranu, odstranění prachu a zpevnění betonových podlah v místnostech s intenzivním provozem, atmosférou a agresivním prostředím

Veškeré práce na nátěru betonové podlahy pomocí systémů základní nátěr + barva/smalt se provádějí za suchého počasí nebo v dobře větraných prostorách při okolní teplotě +5 °C – +40 °C. Nový cementový potěr musí být před aplikací kompozice uchováván po dobu nejméně 1 měsíce na vlhkost nepřesahující 4%.

U nás nakoupíte kvalitní barvu na betonové podlahy v libovolném požadovaném množství – velkoobchodně i maloobchodně. Použití těch nejlepších surovin a technologická kontrola každé fáze výroby nám umožňuje dodávat materiály za konkurenceschopnou cenu a garantovat jejich přesné splnění nezbytných požadavků.

Zavolejte našim manažerům, poradí vám se všemi otázkami spojenými s výběrem správného materiálu a provedou potřebné kalkulace na základě parametrů vašeho objektu.