Jak natírat kov: výběr barvy a tipy pro aplikaci na ochranu proti korozi

Povrchové lakování hraje klíčovou roli v ochraně kovových konstrukcí před korozí, která může výrazně snížit jejich životnost. Kov, který byl vystaven korozním procesům, ztrácí svou pevnost a stabilitu, což může vést k nutnosti nákladných oprav nebo výměny. Kromě toho lakování zlepšuje vzhled kovových výrobků a dodává jim estetickou přitažlivost. Než ale kov pořádně natřete, musíte nejprve připravit jeho povrch.

Hlavní typy kovových povrchů a jejich vlastnosti

Kovové povrchy mohou být rozmanité a každý z nich vyžaduje zvláštní přístup k malbě. Mezi nejběžnější druhy kovů patří železné kovy: ocel, litina a neželezné kovy: hliník, měď, zinek a další. Černé jsou náchylnější ke korozi, a proto vyžadují obzvláště pečlivou přípravu a výběr ochranných nátěrů. Neželezné kovy mají zase své vlastní vlastnosti při zpracování a lakování související s jejich fyzikálními a chemickými vlastnostmi.

Příprava kovového povrchu pro lakování

Před natíráním kovu je třeba jeho povrchy připravit. Na tom závisí trvanlivost a kvalita budoucího nátěru. Nesprávně připravený povrch může mít za následek špatnou přilnavost barvy, což má za následek praskání, puchýře a loupání. To zase urychlí proces koroze a vyžaduje přelakování. Správná příprava umožňuje odstranit veškeré nečistoty a nerovnosti, vytvořit optimální podmínky pro nanášení barvy a její přilnavost ke kovu.

Fáze přípravy

Proces přípravy povrchu pro lakování zahrnuje několik klíčových kroků: odstranění rzi, odmaštění a základní nátěr. Každý z nich plní svou funkci a poskytuje nejkvalitnější a trvanlivý povlak.

Odstraňování rzi: mechanické a chemické ošetření

Rez je hlavním nepřítelem kovu, zejména v podmínkách vysoké vlhkosti. Tento proces destrukce kovových konstrukcí je způsoben oxidací železa, při které vzniká oxid železa, také známý jako rez. Aby se zabránilo dalšímu zničení, je nutné jej rychle odstranit z kovových povrchů. V závislosti na objemu a stavu léze se k tomu používají různé metody.

Obrábění

Mechanická metoda odstraňování rzi zahrnuje fyzický dopad na kovový povrch, aby se odstranila oxidovaná vrstva. Tato metoda je vhodná pro velké kovové předměty, kde je důležité zachování strukturální integrity materiálu.

Základní způsoby obrábění:

1. Broušení a leštění. Jedná se o jednu z nejběžnějších metod obrábění. K tomuto účelu se používají různé brusné a leštící nástroje: brusný papír, brusky nebo ruční leštící kotouče. Metoda je účinná pro odstranění povrchové rzi a přípravu kovu pro další zpracování nebo lakování.
2. Pískování zahrnuje použití proudu abrazivního materiálu nasměrovaného na kovový povrch pod vysokým tlakem. Technologie pískování umožňuje rychle a efektivně odstranit korozi i z těch nejhůře přístupných míst. Tento postup však vyžaduje speciální vybavení.
3. Použití tuhých drátěných kartáčů je jednoduchá, ale účinná metoda. Hodí se zejména pro malé plochy nebo těžko přístupná místa.
4. Úhlové brusky jsou vybaveny kotouči pro hrubé opracování kovu. Umožňují rychle odstranit velké vrstvy rzi, ale vyžadují opatrnost, aby nedošlo k poškození základní vrstvy materiálu.

Chemické zpracování

Chemická metoda odstraňování rzi zahrnuje použití speciálních sloučenin, které reagují s korozivní vrstvou a rozpouštějí ji. Častěji se používá pro zpracování malých dílů nebo v případech, kdy je obrábění nemožné nebo není dostatečně efektivní.

Základní chemické metody ošetření:

1. Aplikace konvertorů rzi. Jedná se o speciální chemické sloučeniny, které přeměňují rez na stabilní sloučeniny, jako jsou fosforečnany železa. Aplikují se na rezavá místa a po zaschnutí je lze překrýt ochrannými nebo dekorativními nátěry. Dobrá věc na této metodě je, že vám umožňuje neutralizovat korozi, aniž byste ji úplně odstranili.
2. Kyselé roztoky: fosforečné nebo chlorovodíkové, účinně rozpouštějí rez. Kovové výrobky se ponoří do roztoku nebo se zpracují štětcem. Po chemické expozici se kov promyje a vysuší. Je důležité přijmout preventivní opatření, protože kyseliny mohou poškodit okolní povrchy.
3. Antikorozní odstraňovače. Tyto produkty jsou navrženy tak, aby rozpouštěly rez a zabraňovaly jeho opětovné tvorbě. Aplikují se na kovový povrch, kde reagují s korozivním povlakem, poté jej lze snadno odstranit.
4. Elektrolytické zpracování. Při této metodě se kovové části ponoří do elektrolytického roztoku, kterým prochází elektrický proud. Metoda se používá k restaurování kovových dílů tam, kde je nutné zachovat přesné rozměry a tvary.

Odmašťování povrchu

Jedná se o důležitý krok přípravy, protože na kovovém povrchu mohou být stopy olejů, tuků nebo jiných nečistot, které brání přilnutí barvy. K odmaštění se používají speciální směsi nebo rozpouštědla, která odstraní všechny organické nečistoty. Tato fáze je zvláště důležitá pro neželezné kovy, protože jsou citlivější na znečištění.

Základní nátěr: typy a vlastnosti

Tekutý základní nátěr se nanáší na připravený povrch před lakováním a plní několik funkcí najednou: zlepšuje přilnavost barvy, chrání kov před korozí a vytváří rovnoměrný základ pro nanášení dokončovací vrstvy. Existují různé typy primerů určených pro různé typy kovů a jejich provozní podmínky. Například pro železné kovy se často používají fosfátové nebo antikorozní primery, pro neželezné kovy pasivační, inhibiční a izolační primery.

Druhy barev na kov

Ne všechny barvy jsou vhodné pro zpracování kovových povrchů, takže otázka, jak natřít kov, je i dnes aktuální. Je lepší použít čtyři níže uvedené odrůdy.

Akryl

Pokud výrobce díla stojí před otázkou, jakou barvou natírat kov venku, pak jsou akrylové emaily jedny z nejlepších. Mají dobrou přilnavost a odolnost vůči ultrafialovým paprskům. Rychle schnou, neuvolňují toxické látky a jsou vysoce odolné proti vyblednutí. Akrylové barvy jsou však méně odolné proti mechanickému poškození, což omezuje jejich použití v prostorách s vysokou zátěží.

Alkyd

Široce používané pro konečnou úpravu kovových povrchů díky jejich vysoké pevnosti a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Tvoří trvanlivý povlak, který je odolný proti oděru a teplotním změnám. Hlavní nevýhodou alkydových barev je jejich dlouhá doba schnutí a přítomnost rozpouštědel, která mohou být toxická.

Guma

Jsou vysoce elastické a voděodolné, takže jsou ideální pro nátěry povrchů vystavených vlhkosti. Jedná se o otázku, jak malovat kov na ulici. Tyto barvy tvoří odolný, elastický povlak, který odolává mechanickému poškození a korozi. Často se používají na střechy, ploty a další venkovní kovové konstrukce.

Základní smalt na rez 3v1

Jedná se o univerzální materiály, které současně plní funkce základního nátěru, antikorozní úpravy a dekorativního nátěru. Mohou výrazně zkrátit dobu přípravy a lakování, protože je lze aplikovat přímo na rez bez předčištění. To znamená, že pokud je problém, jak natřít rezavý kov, pak je ideální volbou základní nátěr smaltu. Materiál poskytuje dobrou ochranu proti korozi a vytváří odolný povlak.

Výběr barvy v závislosti na druhu kovu a provozních podmínkách

Pro lakování negalvanizovaného kovu je lepší použít antikorozní základní nátěry, alkydové a akrylové barvy, které tvoří trvanlivý a ekologicky odolný povlak.

Pozinkovaný kov vyžaduje zvláštní přístup, protože na jeho povrchu se tvoří hustý oxidový film, který zabraňuje přilnavosti. Pro zinkování je nejlepší použít akrylové barvy nebo základní emaily, které mají vyšší přilnavost.

U neželezných kovů je vše jinak. Například bronz, mosaz a měď není třeba natírat. Je lepší je přetřít ochranným bezbarvým lakem: polyuretanem nebo epoxidem. Hliník lze natírat, k čemuž se používají akrylové emaily. Můžete použít polyvinylacetát a uretan.

Další otázkou je, jak natřít rezavý kovový povrch. K tomu je lepší použít základní nátěry, které současně čistí, základní nátěr a malují povrch. Aplikují se přímo na rez a poskytují dlouhotrvající a odolný nátěr.

Pro vnitřní práce se nejlépe hodí akrylové nebo alkydové barvy, které vytvářejí otěruvzdornou a esteticky atraktivní povrchovou úpravu. Je důležité zvolit nátěrový materiál, který nevypouští toxické látky, zejména pokud bude používán v obytných oblastech.

K otázce, jakou barvou je nejlepší natírat kov venku, je třeba přistupovat z hlediska velkého zatížení působícího mimo budovy. Pro vnější kovové konstrukce se doporučuje používat barvy s vysokými antikorozními vlastnostmi: alkydové nebo pryžové. Dobře chrání kov před vlhkostí, ultrafialovým zářením a teplotními výkyvy a zajišťují trvanlivost povlaku.

Proces lakování kovových výrobků

Před natíráním kovu budete potřebovat následující nástroje a materiály: barvy, štětce nebo válečky, rozpouštědla na čištění nářadí, základní nátěr, odmašťovací prostředky a přípravky na odstraňování rzi.

Pokyny krok za krokem pro nanášení barvy

Jedná se o poměrně jednoduchý proces, který se skládá z několika kroků:

1. Lakování kovu začíná nanesením tenké vrstvy barvy. Díky tomu se materiál barvy a laku lépe vstřebá do povrchu a sníží se riziko vzniku šmouh. Barva se nanáší rovnoměrně. Pokud je množství práce velké, použijte stříkací pistoli.
2. Další je sušení. Proces se provádí přísně s ohledem na doporučení výrobce. To může trvat několik hodin až den, v závislosti na typu nátěru a podmínkách prostředí.
3. Přebarvení. Po zaschnutí první vrstvy naneste druhou a případně třetí. Každý další zlepšuje ochranné vlastnosti a vzhled nátěru. Každá předchozí vrstva musí před nanesením další zcela zaschnout.

Pokud se nanesená barva z nějakého důvodu odloupla, je nutné odstranit exfoliovaná místa, povrch očistit, znovu připravit a nanést nový nátěr. Je důležité odstranit příčinu odchlípení, aby se zabránilo opakování vady.

Kovové výrobky, které nevyžadují lakování

Existuje několik kovů, které nevyžadují lakování. První je nerezová ocel. Obsahuje chrom, který při interakci s kyslíkem vytváří na povrchu kovu tenký, ale odolný oxidový film. Ten chrání kov před korozí a činí jej odolným vůči vlhkosti a chemikáliím.

Titan je kov známý pro svou vysokou pevnost, lehkost a mimořádnou odolnost vůči korozi. Stejně jako nerezová ocel vytváří na svém povrchu oxidový film, který jej chrání před působením agresivních chemikálií včetně kyselin. Tyto vlastnosti jej předurčují pro použití v extrémních podmínkách.

Zinek se často používá jako povlak pro jiné kovy kvůli jeho odolnosti vůči korozi. Výrobky vyrobené z čistého zinku však také nevyžadují nátěr, protože sám je odolný vůči vlivům prostředí. Často se používá ve formě slitin, které jsou vysoce odolné vůči korozi.

Ocel odolná vůči povětrnostním vlivům, speciálně navržená pro použití bez lakování. Obsahuje legující prvky, které přispívají k vytvoření ochranného rezavého povlaku. Tento povlak zabraňuje další korozi a dodává produktu jedinečný vzhled.

Závěr

Než natřete kov, aby se barva neodlupovala, musíte ji vybrat s ohledem na typ povrchu, provozní podmínky a požadovaný výsledek. Pro venkovní práce je lepší zvolit barvu a lak s vysokými antikorozními vlastnostmi a pro vnitřní použití je šetrný k životnímu prostředí a odolný proti oděru.

Aby si lakované kovové povrchy zachovaly svůj vzhled a chránily kov, doporučuje se je pravidelně čistit od prachu a nečistot, vyvarovat se mechanickému poškození a v případě potřeby nátěr obnovit.

Než začnete malovat kovové výrobky, musíte povrch řádně připravit. Příprava kovu pro lakování se provádí pomocí různých technologií. Ale bez ohledu na schéma zpracování je předmět nejprve zbaven rzi.

Podle stupně poškození oceli je koroze klasifikována takto:

• Korozní skvrny: charakterizované malou hloubkou průniku. Tento typ koroze se do železa šíří spíše do šířky než do hloubky.
• Důlková koroze jsou malé tečky, které pronikají hluboko do těla materiálu. Jak důlková koroze postupuje, na oceli se objevují průchozí otvory.
• Průchozí koroze je průběžné poškození materiálu.
• Koroze pod vrstvou: pod povrchem nátěru se tvoří rezavé skvrny. Vrstvy barvy nabobtnají v místech, kde se vytvořila rez. Někdy však koroze pod filmem zůstává nepovšimnuta, dokud není ocel zcela zničena.

Materiál lze před lakováním ošetřit od rzi pomocí následujících metod:

• mechanické;
• chemikálie;
• tepelný.

Mechanické čištění

Jako nejúčinnější se ukázal mechanický způsob odstraňování koroze. Odstraňování rzi kovů se provádí ručně nebo pomocí mechanizovaných nástrojů. Existuje několik způsobů, jak mechanicky odstranit rez.

1. Čištění povrchu drátěnými kartáči. Používá se k odstranění malých ploch koroze a čištění svarů a k primární úpravě povrchů pokrytých silnou vrstvou rzi. Kvalita čištění není příliš dobrá, kartáčky vůbec neodstraňují vodní kámen. Při zpracování navíc vzniká velké množství prachu.

2. Abrazivní zpracování kovu pomocí brusných kotoučů. Používá se pro malé oblasti koroze. Pokud jsou k provedení operace použity vysoce kvalitní disky, je výsledek dobrý. Zpracování kovu brusným nástrojem má dvě nevýhody:

• spotřeba kvalitních materiálů;
• požadavky na specifické dovednosti pro výkon práce.

3. Antikorozní úprava kovu pomocí pískovacího stroje: ostřelování korozních míst proudem písku dodávaným pod tlakem, tzv. pískování kovu. Hlavními prvky pískovacího stroje jsou nádoba s pískem a pískovací pistole. K provozu pískovacího stroje stačí malý kompresor.

Použijte běžný říční písek nebo stavební písek. Před použitím by měl být dobře vysušen. Písek lze po prosátí znovu použít, ale účinnost čištění se v tomto případě několikrát sníží. A o stejné množství se zvyšuje množství prachu.

Pískování odstraní nejen veškerou rez, ale také vodní kámen, karbonové usazeniny a vrstvy starých nátěrů. Při zpracování ploch, které jsou pro brusku a brusný papír nedostupné (například spoje dvou dílů), je tato metoda jediná možná.

4. Zpracování kovů vodním paprskem (pískování vodou). K odstranění rzi dochází působením paprsku směsi vody a abraziva. V závislosti na intenzitě se zpracování vodním paprskem dělí na:

• pod ultravysokým tlakem: koroze a všechny nátěry dříve nanesené na ošetřený povrch jsou zcela odstraněny;
• pod vysokým tlakem: odstraňuje většinu starého nátěru a koroze. Mohou však zůstat oblasti se zvláště silným povlakem a černými oxidy (magnetity);
• pod nízkým tlakem: ekonomická metoda z hlediska spotřeby abraziva, ale po zaschnutí zůstávají na ošetřeném povrchu stopy sekundární rzi.

Povrchová úprava vodním paprskem je průmyslová metoda. Na rozdíl od pískování nemůžete takovou instalaci postavit v garáži.

Chemická úprava oceli

Tato metoda je založena na odstranění rzi působením chemicky aktivních látek. Jedním z příbuzných typů zpracování je elektrochemické. Kompozice se na povrch nanášejí štětcem nebo stříkáním. Odstraňovače rzi spadají do dvou kategorií:

– omyvatelný. Nevýhodou takových kompozic je, že při kontaktu povrchu s vodou mohou vznikat nové zdroje koroze. Proto musí být materiál po umytí rychle a důkladně vysušen a ošetřen antikorozními prostředky;

– nesmazatelný. Říká se jim také půdní konvertory. Produkt chemické reakce nelze nazvat plnohodnotnou půdou, ale přesto takové ošetření eliminuje následné mytí, to znamená, že povinný kontakt s vodou je zcela vyloučen.

• 5% vodný roztok kyseliny sírové nebo chlorovodíkové dobře odstraňuje rez. Vždy se do něj ale přidává inhibitor koroze – látka, která zpomaluje chemickou reakci. Nejčastěji se jako inhibitor používá urotropin. Měl by být přidán v množství 0,5 g na litr roztoku. Není možné použít kyselé roztoky bez inhibitoru: v důsledku takového ošetření se rozpustí nejen koroze, ale i materiál.
• Zajímavého výsledku se dosáhne zpracováním kovu kyselinou ortofosforečnou. Pokud se na ošetřovaný povrch nanese 15-30% roztok kyseliny ortofosforečné, pod jeho vlivem se rez změní na odolný povlak. Děje se tak proto, že při chemické reakci vzniká ortofosforečnan železa, který na povrchu vytváří ochranný hnědý film. Pro dosažení nejlepších výsledků je třeba do roztoku přidat butylalkohol (4 ml na litr roztoku) nebo kyselinu vinnou (15 ml na litr roztoku).
• Povrchy silně zasažené rzí jsou ošetřeny směsí:

— kyselina mléčná – 50 g;

– vazelínový olej (100 ml).

Rez se vlivem kyseliny mění na sůl rozpustnou ve vazelínovém oleji – laktát železitý. Vyčištěný povrch je třeba otřít hadříkem namočeným ve vazelínovém oleji.

Technologie kalení oceli není jednoduchá, ale lze se ji naučit, pokud vynaložíte maximální úsilí a píli.

Vylepšete si saunu kovovými kamny. Jak to udělat sami, přečtěte si tento článek.

Pokud jste zvládli umění kování za studena, můžete otevřít velmi výnosný obchod. V článku na odkazu https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/suveniry-i-ukrasheniya-iz-metalla-svoimi-rukami/ jsou zajímavé nápady.

Tepelná úprava povrchu

Pro tepelné zpracování oceli se používá kyslíko-acetylenový hořák. V důsledku působení plamene je odstraněna téměř celá okují. Ale bohužel ne všechna rez vyhoří, takže tato metoda se v moderních nátěrových systémech prakticky nepoužívá.