Hydraulické zkoušky potrubí topných systémů – základní pravidla, účel zkoušek a technologie tlakových zkoušek

Hydraulické zkoušky potrubí topného systému jsou povinné, když:

1. Přípravné práce na novou sezónu.
2. Montáž kotlů a potrubí.
3. Výměna jednotlivých sekcí.

Hlavním účelem testů je identifikovat netěsnosti a řadu lokálních poškození, spoje bez správné úrovně těsnosti, jakož i další problémy, kvůli kterým se během dalšího provozu ztrácí funkčnost topného potrubí.

Tlakové zkoušky topných systémů jsou procesem zkoušení topných zařízení a potrubí zkušebním zvýšeným tlakem. Účelem zkoušek je ověřit: pevnost pouzder a stěn celého okruhu (potrubí, radiátory, armatury atd.); těsnost spojů všech prvků systému; funkčnost kohoutků, tlakoměrů, ventilů a šoupátkových ventilů.

Pokud mluvíme o bytových domech, pak se testování stává odpovědností zaměstnanců bytových a komunálních služeb. V soukromých domech se organizátory procesu stávají samotní majitelé, ale zde musíte vše udělat buď sami, nebo byste se měli obrátit na odborníky s odpovídajícími dovednostmi.

Základní pravidla

Bez hydraulických zkoušek není možné zajistit v domě pohodlné životní podmínky. Prvky topného systému se po určité době provozu opotřebovávají. Kontroly vám umožní vyhnout se vážnému poškození.

Hydraulické výpočty v topném systému se provádějí před instalací jednotlivých prvků. V tomto případě se nutně berou v úvahu faktory, jako je vnitřní průměr potrubí a materiál, ze kterého je vyrobeno.

Průměr tvarovaných výrobků se vypočítává společně s tvarovkami. Účinnost topného procesu se výrazně snižuje, pokud je alespoň jeden z prvků vypočítán nesprávně. Životnost se tím několikanásobně zkracuje.

Průřez topných trubek se vypočítá pomocí následujícího vzorce.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

V je rychlost, s jakou se chladicí kapalina pohybuje.

Δt – teplotní rozdíl mezi vratným a klesajícím potrubím.

Q – velikost zatížení na konkrétním úseku, která vyžaduje výpočet.

D – označení průměru potrubí.

Po tomto výpočtu je možné určit průměrný průměr jedné trubky vstupující do topného potrubí. Pokud výpočty provádějí skuteční profesionálové, je k dispozici podstatně více dat.

Co je tlaková zkouška topného systému?

Dimenzování není omezeno na každou jednotlivou trubku. Zahrnuje také další parametry, jako je vzdálenost mezi trubkami, průměr v zúžených úsecích atd.

Jaký je účel hydraulických zkoušek?

Každý topný systém má určitý provozní tlak. Právě tento parametr určuje stupeň vytápění v konkrétní místnosti. Totéž platí pro kvalitu tepelných ztrát a cirkulaci chladicí kapaliny. V důsledku toho se provozní ukazatele vybírají v závislosti na mnoha faktorech:

1. Kvalita dálnice.
2. Podlahy.
3. Typ budovy.

Během pohybu teplonosné látky v potrubí probíhají různé hydraulické procesy. Kvůli tomu někdy dochází k poklesům tlaku, které se nazývají „vodní kladiva“.

V důsledku takového zatížení dochází k opotřebení potrubí ve zrychleném režimuProto během hydraulických zkoušek tlak překračuje normální provozní hodnoty.

Testy jsou povinné v následujících případech:

• Pokud je dům odpojen od celkového systému, používá se k tomuto účelu zaslepovací zátka.
• Obnova izolačních vrstev na potrubích, výměna opotřebovaných materiálů.
• Posílení těsnosti systému. Například použitím dodatečných těsnění.
• Kontrola ventilů a armatur, které uzavírají jiné prvky.

Závěrečné fáze testování zahrnují použití kohoutků odtokového typu.

Technologie, kterou se provádí tlaková zkouška, zahrnuje přívod kapaliny do topného potrubí, v důsledku čehož se předpokládá, že je udržován mírný tlak, který umožňuje úplné naplnění potrubí. Je nutné pouze čas od času vypustit přebytečný vzduch.

Technologie tlakových zkoušek topných potrubí

Pro identifikaci problémů se provádějí hydraulické zkoušky, při kterých je tlak o 20–30 procent vyšší než provozní ukazatele. K tomu se používá speciální čerpadlo. Tlakoměr umožňuje kontrolovat hodnotu tlaku.

Když dosáhne svého maxima, měla by její hladina zůstat konstantní po dobu třiceti minut. Pokud začne klesat, znamená to, že existují oblasti, kde je porušené těsnění.

Uzavírací ventily a těsnění jsou nejčastějšími příčinami selhání těsnění. Topná tělesa a ohyby jsou také často místem defektů. Potrubí se považuje za natlakované, až když je zcela připraveno k dalšímu použití.

O personálu a vybavení

Klasickým příkladem doplňkového zařízení je tlakové čerpadlo pro topení. Je připojeno k hlavnímu okruhu za účelem regulace rostoucího tlaku uvnitř potrubí.

Používají se také čerpadla, s manuálními pohony, nebo napájené elektřinou. Pro většinu domácích prací postačí ruční nářadí.

Ruční čerpadla vyvíjejí sílu 25-50 barů. To stačí k ověření těsnosti malé pětipatrové budovy.

Instalace pro hydraulické zkoušky PROMMASH TEST
Ruční instalace mají i další výhody.

• Díky malým rozměrům lze zařízení efektivně používat v malých prostorách. Velmi výhodná volba nejen pro osobní použití, ale i pro profesionální činnosti.
• Dostupná cena za vybavení. Ruční lisy byly vždy známé svými dostupnými cenami.
• Provozní parametry s rozsahem, který splňuje potřeby střední a malé třídy vytápění. Standardní čerpadlo stačí k vytvoření tlaku, který je dvakrát nebo vícekrát vyšší než běžné provozní parametry.
• Jednoduchý design, známý pro svou vysokou spolehlivost a dlouhou životnost. Čerpadlo má jednoduchou konstrukci, u které se prostě nic nerozbije.

Elektrická čerpadla se používají k provádění hydraulických zkoušek na velkých okruzích s mnoha větvemi.

Takové mechanismy umožňují udržovat tlak, kterého nelze dosáhnout při práci s jinými ručními instalacemi. Toto zařízení nutně zahrnuje samonasávací čerpadla schopná čerpat vysoký tlak.

Elektroinstalace mají široké možnosti připojení k topnému potrubí. Buď přes vypouštěcí ventil hadicí, nebo k tomuto účelu používají kohoutek, kterým je potrubí naplněno kapalinou. V takových připojeních lze použít i konektor pro Mayevského kohoutek.

Elektrické stroje mají speciální řídicí jednotky. Mají dodatečnou ochranu proti přehřátí. Uživatelé si sami nastavují limit provozních teplot.

Pokud teplota stoupne nad tuto úroveň, uvolní se přetlak, po kterém jednotka po určitou dobu nezačne fungovat, dokud se požadované parametry nevrátí do normálu.

Typy testů, doplňující informace

Ve většině případů se hydraulické zkoušky provádějí na následujících typech potrubí.

1. Voda z kohoutku.
2. Kanalizace.
3. Topení.

Pro kontrolu vnitřních sítí v topných systémech použijte tlak o 0,1 MPa vyšší než je pracovní tlak. V nejnižším bodě by tlak v systému neměl překročit 0,3 MPa. Před zahájením prací musí být všechny kotle vypnuty. Je povinné zastavit provoz expanzních čerpadel spolu s topnými body.

Zatímco se potrubí plní vodou, musí být odstraněno veškerý vzduch, přítomný uvnitř.

Hladina tlaku musí být koordinována se správou tepelné elektrárny, pokud je z ní provozována konstrukce vyžadující testování. Poslední fází je testování prvků pro výrobu tepelné energie. V této fázi se každé ze zařízení zahrnutých v té či oné hlavní řadě konečně seřídí.