Ezání překližky laserem: kresby, fotografie, videa

Krása každého výrobku vyřezaného z překližky závisí především na kvalitě použitého materiálu, ale důležitou roli v tomto procesu hraje i způsob jeho zpracování. Řezání překližky se nejčastěji provádí pomocí ručního nebo elektrického nářadí. V poslední době se laserové řezání překližky stalo velmi populární, což nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní produkty.

Umělecké laserové řezání překližky je nepostradatelné pro gravírování a vyřezávání malých prolamovaných detailů.

Řezání dřeva laserovým strojem

Dřevo je považováno za nejkrásnější ze všech materiálů, které lidstvo zná. Dřevo je navíc ekologicky nezávadný, bezpečný a kvalitnější materiál, který se používá již dlouhou dobu. Používá se v různých oblastech výroby, zejména ve stavebnictví. Dřevo se dnes používá k výrobě široké škály výrobků, které používáme jak v každodenním životě, tak jako dekorativní prvky.

Není to tak dávno, co se každá manipulace: řezání, rytí, vypalování prováděla staromódním způsobem – vlastníma rukama. Tento proces byl samozřejmě pracný, ale velmi zajímavý a vzrušující. Dnes lze jakoukoli akci se dřevem provádět pomocí laserových strojů a ručního nářadí.

Laser má tepelný účinek na dřevo. Při řezání stroj taví hranu, čímž chrání dřevo před mikroby a bakteriemi a zajišťuje delší životnost produktu. Na rozdíl od kovoobráběcích nástrojů při práci se zařízením nevzniká odpad, třísky, piliny, obrobek nebo model se nedeformuje a kresba je zcela v souladu s originálem.

Čtěte také: Z čeho vyrobit násadu sekery a jak to udělat správně – vyrobit násadu sekery podle nákresů vlastníma rukama

Každý druh dřeva se však zpracovává jinak. Vše závisí na typu, tloušťce, vlhkosti, tvrdosti a také na sezóně dodání.

Instalace dalších položek

Konstrukce zařízení používaného pro frézovací řezání může zahrnovat přídavná zařízení. Tyto prvky budou schopny zajistit plnou funkčnost zařízení a zlepšit kvalitu zpracovávaných materiálů.

Nejčastěji používané doplňkové prvky jsou:

Schéma chladicího chladiče.

1. Chladič. Zařízení, které slouží k aktivnímu chlazení laserové trubice. Skleněná plynová baňka se během provozu výrazně zahřeje. K jeho chlazení budete muset použít sekundární plášť, ve kterém neustále cirkuluje kapalina. Konstrukce chladiče obsahuje vodní čerpadlo a chladicí zařízení, které zabraňuje zahřívání cirkulující směsi. V průměru stojí chladič kolem 30000 100 rublů, takže někteří lidé jej chtějí nahradit běžnou kapalinou. V tomto případě bude chlazení vodou provedeno smícháním s kapalinou v nádrži. Pro udržení požadované teploty za takových podmínek musí být nádoba naplněna alespoň XNUMX litry kapaliny, což je poměrně obtížné dosáhnout.
2. Systém foukání. Používá se k chlazení základny dílu. Bez tohoto prvku budou krajní části řezu zuhelnatělé, což může mít za následek otevřený plamen v místě řezu. K zaostřovací čočce bude dodáváno aktivní chlazení, nicméně toto zařízení je součástí standardního provedení přístroje a nejedná se o přídavné zařízení.

Typy laserových strojů na překližku

Stroje s číslicovým řízením Moderní laserové stroje s CNC si dokonale poradí s přířezy z jakéhokoli dřeva. Navzdory své multifunkčnosti má však každý model své vlastní vlastnosti a vlastnosti.

• Podlahové stroje Pracovní stůl stroje se může lišit od 0,5 metru do 2 metrů. Takové stroje jsou určeny pro instalaci ve specializované místnosti a obvykle se používají v těžké výrobě. Stroje mají monolitické tělo, které zajišťuje stabilitu celé konstrukce a také účinně snižuje vibrační pozadí vznikající při provozu. Hlavním účelem takového zařízení je řezání, rytí a řezání dřeva.
• Stolní stroje Malý model, který nevyžaduje instalaci ve výrobním zařízení. Ideální pro zpracování doma nebo ve zdech malé kanceláře. Vynikající optický systém umožňuje vysoce kvalitní řezání a zdobení obrobků.
• Kompaktní stroje Vlastními rukama můžete pomocí značky aplikovat dekorativní prvky na různé trojrozměrné výrobky (pera, klíčenky, šperky, jakékoli rozložení atd.), přičemž každý detail bude jasně viditelný a kresba bude trvanlivá. Této vlastnosti je dosaženo díky speciální konstrukci popisovače s high-tech optickým systémem.

Princip činnosti

Model, obrobek, je zpracován pomocí paprsku, který na povrchu materiálu vypadá jako skvrna o průměru několika mikronů. Paprsek je tvořen čočkou, která je instalována v malé vzdálenosti od základní části dílu. Nosník se pohybuje díky pohonu, který je předprogramován na technické parametry zpracovávaného prvku. Nejčastěji používané materiály pro zpracování dřeva jsou:

• Plyn o průměru paprsku 10 mikronů, vytvořený pomocí plynové trubice.
• Pevný laser. Průměr paprsku 1 mikron je vytvořen pomocí neodymového skla.

Výhody a nevýhody

Moderní stroje mají mnoho výhod:

• Vysoce přesné gravírování nebo řezání strojem je považováno za vysoce přesný proces. Tloušťka řezu není větší než 2 mm. K řezání nebo gravírování vlastníma rukama již nemusíte vyvíjet fyzickou námahu nebo používat improvizované nástroje.
• Vysoká účinnost Rychlost práce umožňuje minimalizovat čas při provádění různých objemů práce, což umožňuje šetřit energetické zdroje.
• Ekonomika Tento ukazatel se týká jak spotřeby materiálu, tak i spotřeby energie. Díky vysoké přesnosti práce šetří laserové stroje dřevo ekonomicky a snižují odpad na minimum.
• Všestrannost Kromě řezání je stroj schopen provádět gravírovací práce.

Jedinou velkou nevýhodou je jeho cena a nízká dostupnost. Ne každý amatér si může dovolit koupit tak drahý laserový stroj na zpracování dřeva, ale každý si to může zkusit vyrobit vlastníma rukama.

Přibližné náklady na služby řezání laserem. Ceny jsou uvedeny v rublech za 1 lineární metr řezu. Cena rytiny je uvedena v rublech za 1 centimetr čtvereční.

Automatizace a správa

Důležitým aspektem činnosti samostatně smontované jednotky je synchronní chod vodicích motorů, kterého je dosaženo připojením ovládání, které je realizováno deskou, která je pro oba mechanismy stejná.

Programy potřebné pro provoz domácího stroje jsou dostupné online. Potřebné nástroje musí být staženy do počítače používaného k ovládání. Mezi nejoblíbenější pro práci s laserovým řezáním: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (verze 1.0.7).

Zadané programy jsou nainstalovány podle standardní šablony, po které můžete začít nastavovat parametry obrysu budoucího výkresu.

Chcete-li ovládat parametry řezání a gravírování, jako je výkon (tj. teplota vypalování) a rychlost laseru, budete muset nakonfigurovat desku Arduno IDE. Nejprve byste si měli stáhnout GRBL kód, který si můžete vybrat ze seznamu nabízeného programem. Poté můžete přistoupit k úpravě parametrů řezání.

Čtěte také: Typy dřevěných hoblíků a jak nástroj správně používat

DIY laserový stroj

Jak bylo uvedeno výše, ne každý si může dovolit koupit laserové dřevoobráběcí zařízení, ale je docela možné si to vyrobit sami ze šrotu.

Nástroj a materiál pro montáž

• laserová dioda;
• tužka, nejlépe mechanická;
• chladič jako chladič;
• optické vlákno;
• tepelné mazivo;
• D nebo 2 AA baterie;
• ochrana očí.

Nejdůležitější při práci je ochrana očí. V žádném případě se nedívejte do paprsku, abyste si nepoškodili zrak.

Ohledně diody. Vysoce výkonná IR dioda s výkonem 1W, schopná spalovat jakýkoli materiál kromě kovu. Dioda by měla pracovat při 2V s konstantním proudem 1,7A. Je třeba poznamenat, že diody mají různou polaritu (plus a mínus). Pokud je připojení nesprávné, dioda jednoduše vyhoří.

Model a jeho montáž

Diodu připojíme k radiátoru. Pro lepší tepelnou vodivost ošetřete teplovodivou pastou. Dále přejdeme k mechanické tužce. Nejlepší je použít tužku s kovovým tělem, která zabrání roztékání při přehřátí. Tužku rozebereme, do hrotu vložíme optické vlákno a zafixujeme epoxidovou pryskyřicí nebo lepidlem.

Pro DIY laser je lepší použít tenkou tužku, která odpovídá velikosti optického vlákna. Sestavení: Vložte optické vlákno špičkou zpět do tužky a pevně ji utáhněte. Díky tak jednoduchému, ale rychlému designu může každý vypalovat různé vzory a dělat rytiny na dřevěných výrobcích vlastními rukama.

Pokud jste nezměnili názor a rozhodli jste se, že prostě potřebujete laserový stroj, musíte přistupovat k výběru jednoho nebo druhého modelu se zvláštní odpovědností. Prostudujte si úplné informace o každém modelu, porovnejte parametry, které potřebujete, a teprve poté pokračujte k nákupu. Můžete také najít informace o tom, jak si sami vyrobit zařízení na bázi laseru z obyčejné tužky nebo staré DVD nebo CD mechaniky.

Začneme vyrábět frézu

Řezání překližky laserem udělej si sám za použití soustředěného paprsku na malou plochu. Energie generovaná v tomto procesu je schopna propálit dřevo a některé další materiály. K výrobě frézy je potřeba zdroj pro vysílání takového paprsku. Může to být hlava, která zapisuje disky.

Volba padla na řezačku, protože jde o nejvýkonnější laserové zařízení pro domácnost. Používá se k vypalování stop na disky. Ale s trochou vylepšení bude umět řezat dřevo. Je potřeba nahrávací disk. Hlava, která čte informace na již nahraném disku, totiž nemá dostatečný výkon.

Opatrně vyjměte vozík laseru z jednotky odšroubováním jeho upevňovacích prvků. Poté rozložte vozík a odstraňte laser. Dělejte to co nejpečlivěji, zářič je velmi křehký a při neopatrné manipulaci se může snadno rozbít. Musíte odstranit červenou diodu, je to zdroj paprsku, který může propálit překližku.

Nyní rozeberte laserové ukazovátko. Naším cílem je vyměnit jeho emitor za výkonnější. Ten, který byl vyjmut z kotoučové řezačky. Chcete-li odstranit vnitřky laserového ukazovátka, rozložte jej na dvě části. Při výměně diod nainstalujte novou tak, aby byla přesně vystředěna v otvoru. Jinak tělo spálí. Laserové řezání překližky s takovou řezačkou nemusí fungovat, ale je snadné gravírovat na měkké materiály.

Abychom mohli efektivně využívat náš laserový systém, musíme zvýšit napětí. Proto v seznamu nástrojů byla svítilna. Zarovnejte jeho spodní „bateriovou“ část s horní částí laserového ukazovátka. K tomu budete potřebovat páječku. Hotový nástroj lze použít k práci s překližkou. Chcete-li zvýšit řezný výkon, odstraňte sklo, které kryje diodu v ukazateli. Utlumí většinu energie. Při použití takového laserového zařízení ale dbejte na to, aby se na diodu nic nedostalo. Tím jej lze rychle deaktivovat.

Tento řezák lze použít k řezání tenké překližky, lepenky nebo plastu. Chcete-li vyřešit závažnější problémy, lze návrh vylepšit. K tomu je nutné zahrnout rezistory (2-5 Ohm), kondenzátory (100 pF a 100 mF) a speciální zařízení, které zaostřuje paprsek v elektrickém obvodu frézy. To vše lze umístit do odolnějšího pouzdra. V ideálním případě si můžete vzít tělo svítilny vyrobené z hliníku nebo nerezové oceli.

Kondenzátory a odpory jsou k takovému zařízení připojeny podle jednoduchého schématu, které lze snadno najít na specializovaných fórech. Jejich úkolem je zajistit správnou dodávku elektřiny do zářiče. Pokud tak neučiníte, emitor vyhoří.

Polovodičový laser není super výkonný, takže pokud chcete řezat překližku, musíte vše správně nastavit.

Neumím řezat překližku o tloušťce 6 mm, ale překližku o tloušťce 4 mm mohu řezat s jistotou.

Hlavně se starejte o své oči! Veškeré manipulace provádějte se zapnutým laserem a noste ochranné brýle!

První. Je důležité, aby překližka ležela rovně. Mám to na stojanech ve tvaru T, špatně se to dává na pevnou podložku, pod řezem je potřeba mít většinou volný prostor, kde bude odlétávat kouř a řezné produkty.

Překližka je nahoře slisována olověnými ingoty. To umožňuje jeho umístění naplocho. Pokud je uvnitř kusu mnoho řezů, měl by být umístěn zakřivenou stranou dolů a přitlačen podél okrajů. Pokud potřebujete řezat poměrně velkou část podél obrysu, má smysl umístit závaží dovnitř a umístit překližku zakřivenou stranou nahoru. Kontrolujeme, zda se překližka nikde neprohýbá, pokud tomu tak je, je třeba závaží a stojany uspořádat jinak. Ta místa, kde je překližka o 1-2 a více milimetrů výše nebo níže od nastavené ohniskové vzdálenosti, se s největší pravděpodobností neproříznou. Břemena musí být umístěna tam, kde jsou pod nimi podpěry ve tvaru T. Můj stroj stojí na poměrně plochých porcelánových dlaždicích.

Pokud jde o vzdálenost, na kterou musíte umístit překližku od laseru. Nebo na které je potřeba nainstalovat laser nad překližku. U laserů s pevným ohniskem (absolutně se mi nelíbí) je ohnisková vzdálenost nastavena již výrobcem a je potřeba se jí držet. U laserů s nastavitelnou ohniskovou vzdáleností může být doporučení od prodejce, na jakou vzdálenost jsou výsledky nejlepší. Například můj nejnovější laser se doporučuje používat na vzdálenost 35 mm a je konstruován tak, že na větší vzdálenost nelze zaostřit. Předtím jsem používal lasery, jejichž ohnisko bylo možné udělat alespoň na pár metrů (proměnil jsem je téměř v hyperboloid inženýra Garina), řezal jsem s nimi překližku s ohniskem na vzdálenost (od laseru k překližce) cca 50 mm .

Druhý. Řezání překližky je mnohem jednodušší a lepší, pokud do řezu foukáte vzduch. A řeže hlouběji a řez je čistší a překližka se nevznítí.

Třetí. Laser musí být správně zaostřen.

Nejprve se zaměříme na laserový bod. To je dost těžké, protože ideální spot má velikost zlomku milimetru, svítí jasně (i při 1/1000 plného výkonu), takže jde o první hrubé nastavení.

Skvrna je lépe vidět, pokud se na místo, kde se nachází, nalepí kousek černé elektropásky, takže středová, světlejší část skvrny bude lépe viditelná.

Bez elektrické pásky, holá překližka:

S elektrickou páskou můžete vidět, že místo je menší (i když kamera stále ukazuje, že je mnohem větší, než ve skutečnosti je):

Další fází je nastavení zaostření pomocí zkušebních řezů.

Vytvořil jsem speciální kontrolní sekvenci G kódů, která „vede“ laser po čtvercích 3 x 3 mm, laser obíhá první čtverec jednou, další dvakrát, další tři atd., celkem deset čtverců. Rychlost v mé verzi je 300 mm za minutu. Lze ji změnit (řádek 10) – změňte hodnotu za „F“ na hodnotu, kterou potřebujete.

; Laser cutter test ; "Ten squars" ; (c) Umnik 2021 G90 G21 g92 x0 y0 G0 X0.000 Y0.000 S1000 F300 M08 M04 G1 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X5.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M04 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 G1 X0.000 Y3.000 G1 X3.000 G1 Y0.000 G1 X0.000 M05 G0 X7.000 Y0.000 g92 x0 y0 M05 M09 M02 

Výsledek vypadá asi takto:

Spodní čtverce (kde pátý úplně vybuchl) jsou optimální nastavení, které jsem provedl dříve. Nahoře – čočka je otočena o půl otáčky a jednu otáčku. Obraz by byl přibližně stejný, kdybych objektiv otočil opačným směrem.

Pro usnadnění označíme čočku bílou barvou, abychom jasně viděli, o kterou část rotace jsme ji otočili:

A zvolíme polohu čočky tak, aby se vyřízl maximální počet čtverců. Různé lasery mají různé optické konstrukce, takže různé lasery mohou potřebovat otočit čočku o různé hodnoty, aby našly optimální. Měl jsem lasery, kde se při otočení o 1/8 otáčky objevil znatelný rozdíl v počtu řezů čtverců. Laser, který mám nyní, je velmi úspěšný, nevyžaduje tak jemné doladění, dokonce i otočení o jednu otáčku jen jedenapůlkrát zhorší řez.

U laserů s pevným ohniskem volíme vzdálenost od laseru k překližce, doporučil bych v krocích po 0,5 mm.

Ohledně řezné rychlosti. Vždy jsem si myslel, že je lepší udělat více řezů. Lasery, které jsem měl předtím, řezaly 4mm překližku (při optimálním nastavení) v 5-8 průchodech rychlostí 300 mm/min. Když jsem se snažil udělat jeden velmi pomalý řez, většinou to skončilo výrazným zuhelnatěním překližky podél řezu. Takže vám radím začít touto rychlostí.

Tyto lasery jsou zcela neschopné řezat ty oblasti překližky, kde jsou suky. Musíte to pochopit a naplánovat střih tak, aby na horní ani spodní straně nebyly žádné uzly. Také by bylo dobré plánovat, aby ve vnitřní vrstvě nebyly uzlíky, ale to bohužel nejde, nejsou vidět.

Ale nebuďte překvapeni, pokud laser nějaké místo neprořízne, pravděpodobně je uvnitř uzel. Zbývá jen opatrně toto místo rozříznout nějakým mechanickým nástrojem, jako je Dremel.