Asto kladené otázky |

Montážní návod, certifikáty, jak mýt podlahu, jak skladovat. Jak vypočítat polykarbonát pro přístřešek.

Z ČEHO SE SKLÉČÍ?

Každý skleník se skládá ze dvou hlavních částí – rámu a krytu. Rámy skleníků jsou vyrobeny z profilované pozinkované oceli. Všechny skleníky jsou prefabrikované, kromě profilovaných prvků obsahuje stavebnice speciální spojky, šrouby, vruty atd. Doporučeným krytem pro skleníky je celulární polykarbonát.

Skleníky z pozinkované oceli slouží svým majitelům po celá desetiletí.

KDE UMÍSTIT SKLENÍK?

V první řadě by měl být skleník umístěn na dobře osvětleném místě. Sluneční světlo by na něj mělo dopadat co nejdéle. Nejlepší je, když je skleník umístěn koncovou stranou na jih, protože koncová strana není nikdy zcela zakryta. Sluneční světlo pronikne dovnitř a skleník zahřeje. Sníh bude lépe tát. Neumisťujte skleník, pokud se jedná o štítový nebo klenutý, blízko budov nebo plotu. V zimě to zabrání tání sněhu a může to vést ke zničení skleníku. Také velká masa sněhu vedle vašeho skleníku bude na jaře dlouho tát, čímž se půda ochladí a zabrání se jejímu vysychání.

Skleník musí být instalován ve vzdálenosti nejméně 3 metry od budov, plotů a stromů, protože sníh padající z nich může rozdrtit rám.

KDY JE NEJLEPŠÍ DOBA NA INSTALACI SKLENÍKU?

Mnoho lidí si myslí, že je lepší instalovat skleník na jaře, když to bude potřeba. Odložením instalace na jaro děláte to, co většina zahrádkářů u nás. Na jaře je proto fronta, musíte dlouho čekat a v tuto dobu je to každý den drahé, jelikož sazenice přerůstají, a není možné ji kvůli případným mrazům zasadit do země. Někteří si na instalaci musí počkat až do června, kdy skleník téměř není potřeba.
Proč je dobré postavit skleník na podzim nebo v zimě?
1. Téměř nemusíte čekat, můžete si vybrat jakýkoli den, který vám vyhovuje.
2. V tuto chvíli na zahradě nezůstávají téměř žádné rostliny a nemusíte se bát, že při instalaci dojde k ušlapání výsadby kolem skleníku.
3. Brzy na jaře se půda v instalovaném skleníku začne ohřívat dříve, což znamená, že skleník můžete začít používat dříve.
4. Pokud instalaci skleníku odložíte až na jaro, riskujete, že cena za něj může stoupnout, protože na jaře, na začátku stavební sezóny, obvykle začnou růst ceny kovu a polykarbonátu, potažmo skleníků .
Komůrkový polykarbonát je unikátní materiál, se kterým můžete pracovat po celý rok, proto skleníky montujeme jak na podzim, tak v zimě.

JAK POUŽÍVAT SKLENÍK V ZIME?

Půdu obývají různé mikroorganismy, jak škodlivé pro vaše rostliny, tak prospěšné. Půda ve skleníku v zimě není pokryta sněhem a silně zamrzá. To narušuje biologickou rovnováhu a po několika letech může vést ke ztrátě úrodnosti půdy. Proto doporučujeme v zimě naházet sníh do skleníku. Na jaře velmi rychle roztaje, mnohem dříve než na otevřené půdě, ale v zimě nedovolí, aby půda hluboko promrzla.

POTŘEBUJETE V ZIME ODSTRAŇOVAT SNÍH ZE SKLENÍKU?

Skleníky se slabými rámy neinstalujeme. Proto je potřeba sníh z našich skleníků odklízet jen výjimečně (více než 10 cm tvrdého těžkého sněhu nebo pokud se vytvořila ledová krusta). Nebezpečné je, když je na jednom svahu skleníku hodně sněhu. V těchto případech doporučujeme sníh odklízet. Nejlepší je prostě na polykarbonát zevnitř zaklepat pěstí. Dobrý polykarbonát, a to používáme jen osvědčené značky, neškodí při teplotách do – 30. Nedoporučuje se sníh nebo led zvenku seškrabávat tvrdými předměty. Můžete poškrábat polykarbonát a tím snížit jeho propustnost světla a narušit ultrafialovou ochranu.

CO JE TO CELULÁRNÍ POLYKARBONÁT?

Je to v současnosti nejrozšířenější typ polykarbonátu používaný ve stavebnictví. Díky nízké měrné hmotnosti komůrkového polykarbonátu jsou konstrukce z něj lehké a vzdušné. Tento materiál má vysokou tažnost a pevnost. Velký počet dutin snižuje hmotnost listu a v důsledku toho jeho náklady.

• v průmyslové výstavbě (výroba dílů karoserie zařízení);
• v městské výstavbě („zasklení“ zastávek, telefonních budek, zastřešení; tvorba obloukových konstrukcí);
• v zemědělství („zasklívání“ skleníků, projektování zemědělsko-průmyslových zařízení a komplexů)
• v oblasti reklamy (světelné boxy, displeje, baldachýny, trojrozměrná písmena);
• při tvorbě interiérového designu (balkony, podhledy, zimní zahrady, příčky).

Klíčové výhody komůrkového polykarbonátu

1. Požární odolnost (při vystavení vysokým teplotám se materiál začne tavit, ale plamen se nešíří).
2. Snadná instalace (všechny panely jsou uzpůsobeny pro snadnou a bezproblémovou instalaci pomocí „obyčejných“ nástrojů: vrtačky, pily, šroubováky).
3. Propustnost světla.
4. Vynikající izolační vlastnosti.
5. Extrémní lehkost.
6. Odolnost vůči povětrnostním vlivům (díky speciální vnější vrstvě je panel chráněn před opotřebením a žloutnutím).

Garantovaná životnost konstrukce z voštinového materiálu je deset let. V praxi to může trvat třicet let – vše závisí na tom, jak kompetentně byl výběr polykarbonátu proveden.

CO JE MONOLITICKÝ POLYKARBONÁT?

Vzhledem ke své „slušné“ ceně se pro stavbu horizontálních konstrukcí používá mnohem méně často než celulární. Je pravda, že jeho pevnostní charakteristiky jsou mnohem vyšší.

Deska monolitického polykarbonátu je pevná průhledná deska. Jeho tloušťka se zpravidla pohybuje od 2 do 12 milimetrů.

Materiál našel uplatnění v:

• výroba venkovní reklamy (chodníkové cedule, cedule)
• výroba průmyslových skleníků a plotů v zemědělství;
• výstavba tělocvičen, stadionů;
• finanční sektor.

Záruční doba je 10 let.

Všechny výše uvedené vlastnosti a výhody budou samozřejmě vlastní výhradně vysoce kvalitním certifikovaným produktům. Proto je pro běžného kupujícího velmi důležité vědět, jak si vybrat správný polykarbonát.

JAK VYBRAT MONOPOLYKARBONÁT?

Na trhu je nyní široká škála celulárního polykarbonátu a mezi touto rozmanitostí je třeba si umět vybrat ten správný. Doporučujeme věnovat pozornost tloušťce a hustotě polykarbonátové desky.

Optimální hustota plechu (hmotnost jednoho metru čtverečního plechu) je od 0,56 do 0,8 kg/m². Hustotu plechu lze odečíst na ochranné fólii. Jedná se o standardní hustotu, která odpovídá tloušťce plechu 4 mm. Pokud je tloušťka plechu menší než 3,5 mm, pak je takový plech vhodný pro malé skleníky, ale pro pařeniště je slabý.

Minimální hustota polykarbonátové desky používané k zakrytí skleníku je 0,56 kg/m². Pokud je deska s hustotou 0,56 kg/m² vyrobena známým výrobcem, s největší pravděpodobností se bude jednat o vysoce kvalitní a odolnou desku.+

Při nákupu není možné vizuálně určit trvanlivost polykarbonátu, ale levný polykarbonát po 2-3 letech ztratí svou průhlednost a začne se zhoršovat, takže pouze věhlas a spolehlivost výrobce může zaručit trvanlivost polykarbonátu.

CO JE POTŘEBNÉ K INSTALACE POLYKARBONÁTU?

Montáž celulárního polykarbonátu není nijak zvlášť obtížná. Lze jej použít k pokrytí nejen skleníků a pařenišť, ale i jakýchkoli jiných povrchů různých tvarů. Materiál se dobře ohýbá i při nízkých teplotách. Nízká tepelná vodivost udrží jakoukoli místnost teplou.

Pro instalaci celulárního polykarbonátu existuje několik velmi jednoduchých požadavků. Týkají se především pracovního nástroje. Materiál se upevňuje pomocí nástrojů, které jsou doslova v každé domácnosti. Jsou to:

• klíč;
• Šroubovák nebo šroubovák;
• jemně zubá pila nebo přímočará pila;
• vrták s vrtáky;
• ostrý nůž.

JAKÉ JSOU DOSTUPNÉ KOMPONENTY PRO INSTALACE MONOPOLYKARBONÁTU?

Příslušenství používané pro instalaci polykarbonátových desek:

Koncové pásky (horní těsnění, spodní perforované)

• Koncový profil NAHORU
• Spojovací profil (neodnímatelný HP, odnímatelný HCP, hliníková přítlačná deska s těsnicí gumou)
• Tepelné pračky
• Hřebenový profil RP (v závislosti na provedení)
• Rohový profil (v závislosti na provedení)
• Stěnový profil FP (v závislosti na provedení)

Pro spojování polykarbonátových panelů se používají různé typy profilů, které se volí v závislosti na nosné konstrukci.

1. Koncové pásky (perforované a těsnicí pásky)

Těsnicí páska, která se používá k utěsnění horního okraje plechu vzhledem ke sklonu, aby byla chráněna před srážkami. Perforovaná páska zabraňuje vniknutí prachu a nečistot do polykarbonátových buněk. Perforovaná páska také plní drenážní funkci, propouští vlhkost nahromaděnou v buňkách.

Tepelná podložka zabraňuje nadměrnému stlačení a lokálnímu poškození kolem šroubu a zajišťuje těsné utěsnění.

1. Jednodílný polykarbonátový spojovací profil HP:

Je určen ke spojování plechů k sobě. Profil se připevňuje přímo ke konstrukci pomocí samořezného šroubu, okraje plechu se zasouvají do profilu z obou stran a plechy se ke konstrukci připevňují podél latí pomocí termoizolačních podložek. Tento profil je vhodný pro svislé, vodorovné i šikmé konstrukce.

Pozor! Je třeba si uvědomit, že profily typu HP (4 a 6 mm) neposkytují spolehlivé utěsnění spoje.

1. Odnímatelný polykarbonátový spojovací profil

1) základna, na které jsou po délce umístěny konce spojených listů; připevňuje se k přepravce přes střed pomocí samořezných šroubů.

2) víko, které se ke dnu připevňuje tlakem ruky nebo paličkou s gumovou špičkou.

Tento profil je užitečný pro spojování dlouhých plechů na sklonu střechy nebo v obloukových konstrukcích.

Profily typu HCP (8, 10 a 16 mm) zajišťují spolehlivé utěsnění spoje a vysokou upínací sílu panelů, což umožňuje obejít se bez dalších spojovacích prvků. V tomto případě by šířka montovaného panelu neměla překročit 800-900 mm (panely 8 a 10 mm) a 1200-1400 mm pro panely 16 mm.

1. Nástěnný polykarbonátový profil ve tvaru F

Je určen jak k utěsnění panelů, tak k upevnění okrajů panelů k základně stěny. Upevňuje se samořeznými šrouby.

Určeno pro spojování panelů v rozích konstrukcí.

1. Hřebenový polykarbonátový profil

Určeno pro spojování polykarbonátových panelů v hřebeni do 120˚ (ve štítových konstrukcích, v pyramidových konstrukcích).

Pokud se nemůžete vyhnout instalaci panelů s přesahem, doporučená velikost přesahu pro příčný spoj (na krátké straně panelu) by měl být 100-140 mm a pro podélný spoj – 70-80 mm.

Při použití vlastních nebo na zakázku vyrobených profilů by měl zákazník zohlednit požadovanou šířku svěrky okraje panelu v křídlech profilu – minimálně 12,7 mm pro panely o tloušťce 6–10 mm a minimálně 19 mm pro panely o tloušťce 16–25 mm plus rezervu na tepelnou roztažnost. (Například průhledný panel o tloušťce 6 mm a šířce 1 m bude vyžadovat svěrku o tloušťce 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Bronzový panel o tloušťce 16 mm a šířce 1600 mm bude vyžadovat svěrku o tloušťce 19 + (4,4 x 1,6) = 26 mm.) V oblastech s vysokým odhadovaným zatížením větrem a/nebo sněhem by měly být uvedené minimální hodnoty zvětšeny jedenapůlkrát. Při instalaci panelů v interiéru (v podmínkách bez vysokého zatížení) je možné uvedené hodnoty snížit třikrát, ale v žádném případě nesmí být velikost drážky menší než 3 mm.

CO JSOU TERMOPRUŽKY A PROČ JSOU POTŘEBNÉ?

Tepelné podložky jsou speciální spojovací prvky, které jsou určeny pro bodovou fixaci polykarbonátových desek na rámu vyrobeném ze dřeva, kovu, odolného plastu atd. Jsou navrženy s ohledem na všechny vlastnosti polymerních desek, a to: přítomnost dutin, tzv. buněk (buněčný termoplast), schopnost měnit své rozměry (v malé míře) vlivem změn teplotních podmínek a mnoho dalšího.

Tepelné podložky pro celulární polykarbonát, pokud se používají správně, jsou klíčem k pevnosti celé konstrukce jako celku. Koneckonců, zabraňují mnoha problémům spojeným s netěsnostmi, ztrátou tepla v „nelétavém počasí“ a co je důležité, nedovolují, aby se jemné nečistoty, prach a vlhkost dostaly přímo do dutin (buněk) polymeru.

Proč jsou potřeba termální podložky:

• izolace;
• prodloužení životnosti;
• antikorozní ochrana;
• zlepšuje vzhled
• tepelná kompenzace.

JAK SKLADOVAT POLYKARBONÁT?

Pokud nemůžete polykarbonát nainstalovat ihned po zakoupení, měli byste při jeho skladování dodržovat některá pravidla:

Neskladujte polykarbonát v roli po dlouhou dobu a při skladování v roli by neměl být zkroucený méně než je povolený průměr.

Pokud je k dispozici přístup k UV záření, měla by být polykarbonátová deska otočena proti světlu stranou s UV ochranou a vrchní ochranná balicí fólie by měla být odstraněna, jinak se vlivem tepla a světla nadměrně přilepí k desce, což následně povede k obtížím s jejím odstraněním a mechanickému poškození desky, ztrátě UV ochranné vrstvy.

Po celulárních polykarbonátových deskách nikdy nestoupejte ani nechoďte.

V zimě je nejlepší skladovat v kryté místnosti, kde polykarbonát nebude vystaven přímému slunečnímu záření, vodě ani sněhu. Materiál se může deformovat, což povede nejen k nemožnosti jeho instalace, ale také k přilepení fólie a dalším problémům s jejím oddělením. Za pozornost stojí také věnovat okrajům fólie, protože materiál je vyroben na principu voštiny, má uvnitř dutý prostor, do kterého se může dostat i voda, prach nebo hmyz. Proto je při dlouhodobém skladování vhodné dbát na to, aby okraje byly zakryty papírem nebo látkou.

JAK PRAŤ POLYKARBONÁT?

Polykarbonátové panely se snadno omyjí teplou (ne vroucí) vodou s přídavkem mýdla; k otírání je lepší použít měkký hadřík nebo měkkou houbu. Prostředky na mytí nádobí také dobře omyjí panely (ujistěte se, že mají nízký obsah kyselin). Neměla by se používat žádná rozpouštědla a polymer by se neměl otírat tvrdými kartáči a štětci.

Poté, co jste polykarbonát omyli od nečistot a prachu, je třeba jej znovu omýt, ale čistou vodou bez přidání čisticích prostředků, a poté lze materiál otřít suchým hadříkem.

Barvu, olej a různá maziva odstraňte hadříkem namočeným v benzínu (pro tyto účely je vhodný i alkohol). Po odstranění nečistot je třeba místo okamžitě opláchnout čistou vodou (velkým množstvím vody, aby se odstranily všechny stopy čisticího prostředku), poté lze místo otřít suchým hadříkem.

Pro velké plochy se silným znečištěním můžete použít parní čističe nebo tlakovou vodu. Mějte na paměti, že pokud čistíte polykarbonát párou, její teplota by neměla překročit 80 stupňů Celsia.

HLAVNÍ CHYBY PŘI INSTALACÍ MONOPOLYKARBONÁTU?

1. Deska z celulárního polykarbonátu je z obou stran zabalena v transportní fólii. Jedna strana je barevná, druhá průhledná. Strana desky, na které je umístěna barevná fólie, má na povrchu vrstvu ultrafialové ochrany. Pokud strany zaměníte, deska dlouho nevydrží a během krátké doby zeslábne a zhroutí se. V důsledku toho se v desce nejprve objeví díry a poté se materiál rozpadne.
2. Při vodorovné instalaci polykarbonátu vzhledem k umístění žeber nebo kolmo k délce oblouku či směru sklonu střechy začnou polykarbonátové buňky shromažďovat vlhkost a prach (z kondenzátu vytvořeného uvnitř). V důsledku toho se estetický vzhled konstrukce zhorší, polykarbonát zežloutne a v místech hromadění nečistot se začne tvořit plíseň. V zimním období může povrch praskat od kapaliny, která uvnitř zmrzla.
3. Voštinové desky by měly být instalovány se sklonem alespoň 15º. To umožňuje únik vlhkosti z voštin a také odvalování sněhu.
4. Včas odstraňte fólii z plechu (obvykle se to provádí ihned po instalaci). Vlivem tepla ze slunečních paprsků se přilepí k materiálu a bez větší námahy ji jen stěží odstraníte.
5. Úspora na kovové konstrukci nebo tloušťce polykarbonátu vás donutí zaplatit dvakrát. Aby například stříška byla levnější, mnozí dělají v konstrukci (opláštění) velké rozpětí a instalují celulární polykarbonát malé tloušťky. V důsledku toho se desky ohýbají a dokonce lámou, a neodolávají zatížení sněhem a větrem.
6. Při upevňování polykarbonátu ke konstrukci je vhodné použít samořezné šrouby s gumovým těsněním nebo tepelnými podložkami (nejlépe). Zároveň je neutahujte pevně a ponechte doslova 1-2 mm pro roztažení celulárního polykarbonátu. Při zahřívání na slunci totiž dochází k tepelné roztažnosti a velikost desky se zvětšuje. Materiál začne nepříjemně vrzat a může místy i praskat.

JAK VYPOČÍTAT POLYKARBONÁT PRO STŘÍŠKU?

Pokud si chcete nechat vypočítat baldachýn, zavolejte nám, naši manažeři vám rádi pomohou.